混凝土是工程建设中最重要的材料之一，混凝土质量的直接关系到工程质量，混凝土试验员在混凝土配合比设计，以及混凝土生产过程中其着重要作用。
1原材料的控制
原材料进场以后按规范要求的频率和检测项目及时取样抽检,发现不合格原材料时应清理出场，严禁使用到工程实体上。材料做到分仓存放，材料标识牌清晰醒目，注明进场日期、数量、产地、规格品种等详细信息。
1.1水泥
水泥进场有条件的情况下应分罐存放，新进水泥放置24h，避免使用温度过高的水泥拌制混凝土。按规范要求取样检测水泥各项指标标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度等。密切跟踪水泥3d、28d强度变化情况。
1.2粉煤灰
粉煤灰进场做到车车检测，避免假灰、脱硫灰、脱硝灰、黑灰进场。进场时快速检测细度，并用显微镜观察玻璃珠情况，合格后方可卸车，分罐存放。当粉煤灰换罐时，应观察混凝土工作性是否满足施工要求。
粉煤灰作为一种混凝土的重要掺合料，在混凝土中大量应用，但是一些假灰、黑灰给混凝土质量造成很大影响，外观差，强度低，减水剂掺量大，流动性差等，试验人员应严格防范，控制好粉煤灰质量。
1.3外加剂
外加剂进场应分罐存放，并应根据季节变化提前调整外加剂保坍、缓凝等成份，使混凝土满足施工要求。试验员应重点关注外加剂的减水、引气、缓凝、早强等成份是否满足要求，可以通过室内试拌的方法来辨别外加的性能，发现问题及时调整。
1.4机制砂
机制砂进场时不同批次分仓存放，尽量一次进满，避免机制砂因细度模数、石粉含量、含水率变化太大引起混凝土质量波动太大。当换仓时应密切关注混凝土变化，及时调整砂率、用水量、外加剂掺量等，使混凝土的各项性能指标达到设计要求。
2混凝土配合比
拌合站试验员应根据不同季节、运距、施工方法等调整配合比。充分考虑时间、温度、湿度等因素对混凝土性能的影响。冬季施工对拆模张拉有要求的混凝土应提高早期强度，可以减少粉煤灰用量，提高水泥用量，提高早期强度。夏季高温施工对于运距远，运时长的混凝土应适当提高出机坍落度。大体积混凝土施工时应防止水化热造成开裂，在保证强度的前提下尽量降低水泥用量，增加掺合料粉煤灰和矿粉的掺量。
试验人员应根据不同施工部位按规范要求的数量及时制作试块，制作试件的混凝土应具有代表性，试件脱模以后及时放入养护室进行标养，到龄期后及时进行试验，记录试验数据。有必要时制作3d、7d、28d同条件养护试块，跟踪混凝土强度增长情况，发现问题及时调整混凝土配比。
3混凝土工作性
由于拌制混凝土原材料变化较大，特别是机制砂、碎石等原材料变化很大，每一批砂子的细度模数、石粉含量、含水率等都不相同，甚至每一车都有变化，这就造成混凝土质量不稳定，在生产混凝土的过程中需要根据原材变化及时调整混凝土用水量、外加剂掺量、砂率、碎石级配等。作为一名合格的试验员应该通过一些简单有效的方法来辨别混凝土工作性的好坏。以下是简单直观辨别混凝土工作性的几种方法：
3.1看搅拌机电流差判断混凝土坍落度
首先记录一下搅拌机空转时的电流，然后观察搅拌机进料搅拌到规定时间的电流，两者之间的差值就是电流差。它可以反应搅拌机中混凝土干、稀状态，当电流差很高的时候说明搅拌机搅拌吃力，混凝土比较干、粘稠、坍落度小；当电流差很小，说明搅拌机能够轻松转动，混凝土相对比较稀、粘度低、坍落度比较大。例如两方搅拌机，每盘1.5方料，C30混凝土正常电流差应该在3~4个左右比较合适；而C50混凝土强度高，相对比较粘稠，电流差高一些，在6~7个电流差混凝土坍落度比较合适。还有一种例外的情况是，当外加剂掺量过大，混凝土在搅拌机中已经离析，这时的电流差也会变大。
3.2看混凝土下料斗滴浆状态判断混凝土坍落度
下料斗的滴浆状态也能判断混凝土坍落度，当下料斗滴浆呈一块一块的掉落，说明混凝土混凝土浆体少粘稠，坍落度偏小；当滴浆像水一样流淌，说明混凝土偏稀、水量大、坍落度较大。正常混凝土滴浆应呈拉丝状的滴落，C50以上高强度混凝土滴浆速度慢，而C30以下低强度的混凝土滴浆速度快，试验员应多注意观察总结。
3.3看混凝土罐车中料的状态判断混凝土坍落度
当罐车在转动中混凝土成团、成块随罐车叶片转动，有石子掉落，浆体较少，没有流动性说明混凝土坍落度偏小；当罐车中的混凝土浆体偏多，甚至有水样的浆体，并且有黑灰和泡沫漂浮在混凝土表面说明外加剂掺量偏大，用水量偏多已经离析，此时坍落度偏大。坍落度合适的混凝土在罐车中是黏聚性好，有浆体包裹，有很好的流动性，没有多余的水份浮在表面。
3.4看混凝土颜色法
正常混凝土的颜色应该是深灰色或者青灰色，当外加剂过掺以后混凝土表面颜色会变灰白，说明外加剂掺量已过。
3.5看混凝土浆体状态
正常混凝土没有多余浆体泌出，包裹碎石的浆体没有气泡，黏聚性、保水性较好；当外加剂超掺造成混凝土严重离析以后有黑色浆体泌出，浆石分离，轻微超掺包裹碎石的浆体上有气泡冒出。这时应减少混凝土外加剂掺量。
3.6脚踩判断外加剂掺量和用水量
当混凝土坍落度偏大脚踩上去以后很硬，混凝土看上去发亮如掺胶水状，有浆体泌出，但不粘鞋底说明外加剂掺量偏大已离析。当混凝土踩上去很软，陷下去，粘脚，但坍落度不满足施工要求，说明用水量已经够了，外加剂掺量不足，这时应提高外加剂掺量，然坍落度满足施工要求。
3.7翻拌法判断外加剂滞后性
当外加剂有滞后性的缓凝成份时刚出机的混凝土外加剂掺量看上去合适，混凝土工作性良好，但过5min或者10min会有后置反应，应在混凝土出机以后5min、10min左右用铁锹翻拌混凝土观察是否离析，混凝土这时候的工作性是否满足施工要求。
3.8砂率和碎石级配的确定
试验人员应根据机制砂的细度模数、石粉含量等调整机制砂的用量，使其达到最佳砂率，使混凝土具有良好的流动性、黏聚性和保水性，减少离析和泌水的发生。碎石的级配应根据筛分结果合成级配曲线，再经过试拌调整碎石掺配比例，使拌制出的混凝土具有良好的工作性和强度。
4良好的沟通
拌合站试验员应与现场技术员保持良好的沟通。拌制混凝土前确认运距远近，泵送还是自卸，张拉拆模时间等信息，根据施工要求调整混凝土各项性能。对于配筋密、振捣困难的部位应适当调整集料粒径、坍落度等使混凝土具有良好的流动性，以满足现场施工要求。
5定期标定，保证计量准确
定期组织拌合站人员对称量系统进行标定，保证计量准确。督促拌合站定期保养设备避免因设备故障造成混凝土质量差，甚至供料中断，影响施工正常进行。
6结论
试验员应按照自己的岗位职责全力做好本职工作，做到干一行爱一行，在工作中要善于总结经验不断提高自己的业务水平。在工作中要严格控制各种原材料的进场情况，杜绝不合格材料用到工程实体上。混凝土配合比不是一成不变的，根据季节温度，运输距离，施工现场要求等及时调整。试验人员在混凝土生产中，应具有快速发现问题，及时调整解决的能力，尽量避免因混凝土质量问题给施工和工程实体造成损失，使施工能够顺利进行，并且保证工程质量合格。
