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印染人·技术课
以浸染工艺为例 ，对化验室染色打样的过程、化验室染色打样与大生产之 间的差距及染色大小样符样率的影响因素进行了分析研究，总结出了提高染色大小样符样率的有效途径 ，为染色生产提供了一定的技术理论参考。
作者：廖选亭，马小强
在化验室配色打小样是染色生产过程中的一个重要环节 ，染色工艺配方制定是否合理 ，将直接影响染色大小样的合格率 ，关系到车间染色生产能否顺利进行及染色产品质量是否能满足客户的要求 ，并直接影响企业的经济效益。因此这就对配色打样工作的技术人员提出了更高的要求 。
配色打样是一项技术性工作，其打样速度和打样的大小样符样率主要取决于配色打样技术人员对配色打样基础资料和经验的积累 。
1.1 知识基础
作为从事配色打样工作的技术人员 ，应该掌握染料拼色的基本原理与方法 、染化料及纺织品的性能 ，尤其是对所用染料的颜 色特征和基本性能 (染料的色光 、力份 、色牢度及提升力等 )要有充分的了解 ，并对染料的三原色混色效果要有足够的认识 ，以便能够正确选用染料 ，快速 、准确地配色 、打样、放样 ，并投入生产 。
1.2 基本能力的训练
对于一个初学者 ，可以将所用染料按照一定的浓度梯度进行单色染色打样 ，制作成一系列单色样卡 ，并从中找出染料的颜色随染色深度变化的规律 ，并掌握所用染料的染色性能。
基础训练主要分为三个步骤：染料单色样卡制作 、 色三角 、减法混色。
染料的单色样卡制作的目的在于掌握所用染料的色泽特征，即：色光 、力份 、提升力以及所用染料染色时色光随染色深度的变化规律 。
在制作三原色拼色宝塔图时，首先选取一定的三原色染料浓度 ，分别从等腰三角形的三个角上 ，沿着三角形的三条边按照10%的浓度梯度递减或递增 。计算出每个样染料配方 ，总共六十六个样 ，在进行染色打样 。如图1所示 。
通过这种方法的学习 ，可以初步掌握三原色染料的拼色原理和方法 ，并掌握配色打样的基本方法与技巧。
在实际工作中，严格区分出具体的混色是加法混色还是减法混色 ，可以提高配色的效率和质量 。在配色打样中我们采用的是减法混色 。减法混色如图 2所示。
1.3化验室打样与车间大生产差距
在化验室打样和车间大生产之间存在着一定的差距，这些差距的存在，将影 响染色大小样的符样率 。以浸染为例主要体现在以下几个方面。表2为化验室打样和车间大生产差别 。
1.4 影响染色大小样符样率的因素
在实际生产中，影响大小样符样率的因素有很多，通过分析研究 ，归纳起来主要有以下几个方面 。如表3 所示 。
通过分析研究得知 ，只有做到如下几点 ，才可有效提高大小样的符样率。确保染色工艺的正确实施， 避免由于人为因素所造成的对大小样符样率的影响 。
1、尽量使化验室打样用半制品与车间大生产半制品质量一致 ，避免由于半制品质量的差异而影响大小样符样率 ；
2、保证化验室打样与车间大生产所使用的染化料的性能一致 ，对所购买的染化料要进行检测 ，确保染化料质量 ，不要因为染化料的质量问题而影响染色大小样的符样率 ；
3、对设备要进行定期的维护与保养 ，保证设备的正常运行 ，避免因设备的原因 ，造成工艺条件的误差而影响大小样的符样率 。
化验室配色打小样是染色生产过程中重要组成部分 ，作为生产中的钮带 ，应 当严格控制工艺 ，减少误差 。为保障化验室与生产之间的顺利衔接 ，应当从以下几方面着手 。
1. 严格控制工艺 ，减少放大货误差 ；
2. 控制染化料及原料的货源 ，减少误差 ；
3. 化验室材料保持一致 ，提高符样率。
参考文献
—印染人—
