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天然麂皮绒最初指的是用动物麂子皮做的，长的和鹿非常像，但是我们可以从下图看到麂子的皮和平时见到的麂皮绒并不相同，并没有短而密集的绒毛。
这是因为皮革一般加工过程中都要先将动物的表皮和毛剥去，只使用粒面层和肉面层。而麂子经常活跃在丛林里，被树杈、岩石、甚至其他动物伤害，导致皮肤粒面层伤残较多，如果直接加工使用的话品质较差，通常会砂磨粒面层掩去擦伤以获得较好的外观，正因为这样也获得了独特的麂皮绒风格。
久而久之，人们也喜欢把这种经过绒面加工的皮革称为"麂皮绒"。
由于麂子属于国家二级保护动物，天然麂皮绒也用鹿皮、山羊皮、绵羊皮、猪皮、牛皮替代，也通过砂磨粒面层的方式而获得绒面革的风格。
但随着时代的发展和行业的进步，纺织印染业中仿麂皮绒的手感和外观都已颇似天然麂皮，它的表面纹路结构也近似天然麂皮，经过特殊的后整理后，细密平整，柔软丰满，比天然的麂皮更耐用，也更易保养。
人造麂皮绒的制作方法大致可以分为三种∶机织的方法、针织的方法、非织造布的方法。
仿麂皮绒织造工艺流程：
梭织：坯布一退浆 精练 松弛 碱减量（开纤）→预定形磨绒染色→还原清洗后整理→定形→成品
针织：经编 坯布拉毛剪毛一预定形精练 松弛、碱减量（开纤）一染色还原清洗预定形磨绒后整理定形→成品
纬编 坯布 一精练 松弛 碱减量（开纤）一染色→还原清洗剖幅→预定形 刷毛磨绒后整理→定形成品
麂皮绒原料海岛纤维：海岛型纤维又称基质原纤维。它是由一种聚合物以极细的形式（原纤）包埋在另一聚合物（基质）之中形成的，又因分散相原纤在纤维截面中呈岛屿状态，而连续相基质呈现出海的状态，因此又形象地称之为海岛纤维。
不少人对海岛型超细纤维的认识有误，错误地将中心相连的剥离型超细纤维（业内人士形象地称之为桔瓣丝）也当作海岛纤维。这种纤维的组分一般是涤 锦，比例可以是50 50，也可以将锦纶减少至30 %40 %。剥离后锦纶组分保持一根，成为较粗的异型丝，有点像纤维的骨架保留下来，而涤纶组分则分裂成若干瓣（如4瓣8瓣16瓣等）。
染色工艺：由于海岛超细纤维人工皮革是由超细聚酰胺纤维和聚氨酯组成，而超细聚酰胺纤维上染速度快、匀染性差、染深性差、染料耗量大、染色牢度低，聚氨酯纤维对染料的亲和力不同，影响染色的均匀性，因此其染色难度很大。
为此需要做大量的染料、助剂和染色工艺的试验，优选适宜的染料、助剂，确定适当的染色工艺，实现染匀、染深、染透以及保持高色牢度的目标。
一般的染色工艺为∶匀染剂1%~3%、渗透剂1~3g/L、释酸剂调节pH值到4~8，加入需要的染料，再升高温度至35℃，按1C/min 升至65℃，按0.4℃/min升至105℃，保温90~120min，然后降温，水洗或进行必要的后处理。
后处理工艺按照不同的产品用途和不同的用户要求，分别对产品进行三防，抗菌、阻燃、防紫外线等多种后整理。还根据不同要求进行特色整理，如印刷、贴面、轧花、烫金、磁化、碳化、雾化、透气、香型处理等。
PU后整理∶ 所有仿麂皮材料都须浸渍PU树脂，它会影响到仿麂皮材料的手感。用于仿麂皮材料的PU树脂具有以下特性∶具有一定弹性;具有一定塑性;它的特性不随温度变化;玻璃化温度低，而软化点高;在加工过程中具可溶性;具有多孔性。
生产过程分析，仿麂皮绒的生产成功与否有三个环节至关重要。
1.原料的质量与溶纤配方的选用：保证成布质量的稳定，要求确保原料是一等品且为同一批号。溶纤配方采用的是与原料相匹配的专用高温碱水（150℃，pH=13~14的水）。
2.织造工艺：前织要做到倍捻或包覆均匀，定型时真空度和升、降温的工艺选择很重要，否则织物染色后易出现色花现象。
3.磨毛染色和麂皮化处理：磨毛效果不好，会产生深、浅色。织物的磨毛是通过金刚砂的割削来完成的，砂皮目数小，金刚砂颗粒大，磨毛过程中对织物的作用力就大，磨出的绒毛长，同时织物强力下降也大，相反，若砂皮目数太大，磨毛就比较困难，也相应提高了成本。
五道砂磨辗采取了"先重后轻"的磨毛工艺，即第一道砂辗选用较低目数砂皮带，目的是尽可能多的将纱线中的纤维拉出割断成单纤维;后四道砂辄选用了相对较高目数的砂皮带，目的是继续将纱线中的纤维拉出割断，而更为重要的是将拉出割断的单纤维磨削成绒毛，这样可使磨后的绒毛更好地达到"细短密匀"的效果。
染色时的张力也很重要，张力过大则会产生掉毛现象，如鸡爪形状疵。
麂皮化处理主要是绒面柔软处理，其处理的好坏直接影响织物手感和服用性能。
