阀门是管道系统中的重要部件，阀门的作用在于控制流体的流动，通常通过开启、关闭或调节流通的程度来实现，它能够确保流体的安全运输、精准控制和节约能源，其最常见的安全问题就是阀门泄露，在生产中比较普遍，往往会造成资源浪费。
阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，最终可使阀门报废；加上介质流体的损失，使厂区的能耗增加，成本上升；如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏，则容易发生安全事故，并加快厂房设备的腐蚀速度，缩短其使用寿命，严重时污染周边环境。泄漏的存在严重威胁着安全生产，使非计划停机事故增多。
企业除了对主要阀门等设备采取必要措施进行防护外，在日常运行时也必须采取周期性的检查措施，定期开展管网漏水检测工作，检查其完好状态，以便及早发现设备腐蚀、损坏等情况，发现泄漏并及时修复，节能降耗，保证管道安全稳定健康运行！
隔离存在泄漏现象的泄压阀
过程行业中最常见的泄漏源之一，就是管道接头处的法兰和密封垫。设计或安装有瑕疵、密封垫材质不适用、栓接操作不合格，以及上述部件的磨损擦伤，都有可能导致逸散泄漏。
然而，有一处泄漏源常常被忽视，那就是工艺介质通过泄压阀（减压阀）泄漏或滴漏。多数弹簧驱动泄压阀都是依靠金属-金属密封面实现密封。当工作压力接近阀门的开启压力（整定压力），就会不可避免地发生泄漏。经过长期使用，阀门部件发生磨损后也会导致泄漏，而泄漏可能导致更严重的磨损，导致泄漏变得更严重。
爆破片
很多工业过程企业都发现，在泄压阀上游安装爆破片，可以有效地降低总体泄漏率。
爆破片，也称为爆裂片，一种高密封性能的单用途金属泄压装置。经过专门设计，当工艺压力达到爆破片的设定爆破压力时就会爆裂。只有当爆破片在压力作用下爆裂后，工艺介质才可以流通到原本被隔离开的泄压阀。
泄压阀和上游的爆破片组合使用，可以极大程度防止阀门的持续性泄漏。同时，这种组合在过压条件下的安全性符合要求。
上游爆破片的其它优点
除了防止泄漏，在泄压阀上游安装爆破片还能优化泄压阀的所有权总成本。由于和工艺流体相互隔离，泄压阀可以免遭其腐蚀和其它危害，通常意味着可以减少清洁作业、维护成本，还能缩短停车大检修的时间，而且还允许采用相对便宜的阀芯。
还有一个优势就是爆破片可以延长泄压阀的使用寿命。因拆卸和重装泄压阀导致的生产时间损失，也可以因爆破片的存在而减少。这是因为装配了爆破片之后，就可以让阀门在原位进行现场测试（无需拆卸阀门即可验证其性能是否改变）。爆破片与阀门进口之间存在一个容积有限的隔离空间，通过测量被封闭介质的压力，即可验证并记录阀门性能是否在接受范围之内。
爆破片的选型和安装注意事项
要想让安装在泄压阀上游的爆破片发挥出各种优势，必须注意到一些相关因素。
爆破片不可以妨碍或干扰泄压阀的操作。为此，爆破片必须是‘无碎片式’。当它在压力作用下破裂时，不可以有脱落的碎片进入泄压阀，从而阻塞流道口或阻碍阀门的关闭。而且爆破片与阀座必须保持足够距离，以便进一步防止上述阻塞现象。当然，两者之间在留出足够间距的前提下，还是要尽量靠近（最大间距为5倍管道直径）。这是为了以避免阀碟开启时产生反射压力波，这会导致阀碟在开启后自主关闭甚至碎裂。
爆破片的尺寸要以公称通径为准，而且至少要和相关泄压阀入口的公称通径相等。此外，制造商标称阀门的排放量，需要减少百分之十，或者减少到经过认证的组合排放量（由知名第三方机构针对特定组合测得并认证的排放量）。
通常爆破片的开启压力（整定压力）和安全阀的开启压力相同，而后者的设定压力是根据适用法定标准和技术指令决定的。
ASMEUG-132和ENISO4126-3存在细微差别，但基本要领是一致的。而且
论根据哪种标准，爆破片的设定爆破压力和泄压阀的开启压力相等，而且都是以公称压力为准，不考虑爆破允差。这与上述每种标准的主旨都相符，而且相对容易执行。即：基于ASME标准，规定爆破片的制造范围是零（+/-0%），或者基于ENISO标准，规定+/-0性能允差。
非侵入式，成本效益
工业过程企业的总排放量远不止来自泄压阀的泄漏。但在泄压阀上游安装爆破片，是一种相对成本效益较高的减排手段，而且是非侵入式的。许多过程企业都已采用了这种办法，作为企业减排策略的重要组成部分。
泄漏防控旨在阻止有害化学品的泄漏，使企业免遭巨额罚款，对人身健康和环境保护起着关键作用。
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