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钣冲公司：强化管理有序推进科研生产任务
四季度是定全年、保全局
谋明年、抢开局的关键时期
公司各单位锚定目标不动摇
紧抓快干不松劲
坚定发展信心、履行强军首责
向2024年度目标任务发起冲锋
钣冲公司承担着从原材料投料到车体焊接部件再到最后总装部件等全流程零部件配套生产任务，是公司科研生产配套重要单位，作为零部件品种数量最多的生产单位，钣冲公司存在着产品项目多、生产组织管理难度大等特点，针对该情况，分公司从生产预期管理、生产计划管理、临时技术通知管理、工具工装管理和生产设备管理等方面入手，加强管控，以有效保证各项科研生产任务按节点完成。
钣冲公司在强化预期型生产管理上不断下功夫，在总结、梳理前几年生产过程中常见问题的基础上，结合当前生产模式中科研生产任务多、临时生产计划多、备件订货任务紧急等特点，提前研判、分析，制定相应的预防措施，将许多问题有效解决在影响生产计划完成之前。年初根据运营管理部下达的2024年生产计划，结合整体排产计划，对各工段生产计划下达及完成节点进行了详细安排，以确保整体任务按节点完成。
在计划管理方面，分公司配备了总计划员、零部件配套计划员、原材料计划员，分工明确，提前组织计划员按照车体公司、总装公司车型以及仓储物流中心进料顺序和上年度库房盘点数据，倒排产品作业计划、原材料以及互供件拉动计划，重点解决了“先干什么，后干什么”“缺什么，干什么”“缺多少，干多少”等问题。
由于科研产品新增及更改项目涉及分公司产品较多，几乎每天都有单篇生产计划，分公司提前组织技术人员对车辆研究院、工艺研究院下发过的技术通知进行梳理确认，并将确认结果及时落实到工艺文件上。技术通知的提前梳理与确认，既提高了生产计划的正确性，又减少了产品返工、返修的频次。
工欲善其事，必先利其器。冲压产品生产离不开工装模具的保障，对钣冲公司来说，工具工装准备工作显得尤为重要。年初根据运营管理部下达的整体生产作业计划，分公司对于有模具需求的产品逐项进行梳理，以确保工装模具状态良好且满足生产需求，无法满足的项目提出模具制作需求计划。同时加强模具台账及借用管理，提高模具管理水平。生产辅助器具方面，分公司根据库存情况以及实际消耗情况，及时提出采购需求并报送采购计划，以满足生产需要。
钣冲公司生产设备老旧程度高、设备故障相对较频繁，为确保设备正常运转，分公司及时做好设备日常点检、设备保养、设备维修等管理工作，同时加强操作者设备点检管理、制定设备保养计划并按时实施、建立设备故障维修流程以及时修复，确保设备开动率满足生产需求。
以上措施的有力开展和实施，有效保证了钣冲公司各项科研生产任务的按时交付。
文 / 杜德恒
图 / 林立
编辑 / 张京环
责任编辑 / 徐莹莹
编审 / 陈磊
