你见过用石墨烯技术做板材吗？灭菌，还能抗病毒。
你听过竹子已被规模化用作板材主料吗？强度够大，环保够好。
你想过木结构装配式建筑未来或许将成为许多人的家庭居所吗？不变形、不长虫，还能用百年。
这三件听上去难度挺大的事儿，都被浙江一家老牌板材企业做出了名堂。
千年舟新材科技集团股份有限公司董事长陆铜华告诉我们，他所创建的千年舟集团在国内装饰板材领域耕耘了二十多年，达成了很多行业内的首创之举。锌效抗菌石墨烯生态板就是其中一项第一。
石墨烯具备抗菌、杀毒的性能，把它添加至板材后，在一般终端市场上，成品价格预计能高出约30%。虽然石墨烯材料十几年前就有，但用于板材制作，还是近一两年的事儿。千年舟和浙江大学的研究团队为此花了多年时间做开发。
如果说，锌效抗菌石墨烯生态板的开发成功，让市场有了一个全新品类，那么千年舟所做的另一件事，则是让整个行业看到了创新带来的巨大价值。
陆铜华表示，传统毛竹的利用率在30%至45%，而如今，千年舟可以将利用率提升到100%。借助一种新型结构形式，毛竹可以做成各类建材化产品，应用于梁柱结构、墙体、楼板、户外地板、车厢底板、集装箱底板等多种应用场景。
浙江的毛竹资源丰富，但利用率一直比较低。从材料角度来说，它的密度与强度都要好于木材，如果能将竹子大量运用到建材领域，不仅可以解决行业痛点，对于环保低碳、竹农创收、企业增利都是好事。
在从毛竹、原竹至削片的过程中，无论是设备的选择、工艺的改进还是生产的执行，千年舟都投入了大量工作。其中最为关键的环节在于如何将毛竹输送至设备内，并保证输送过程的一致性。毛竹为中空结构，其根部、中部和梢部的厚度存在差异，各部分因此能承受的外力也有所不同，这使得毛竹刨片时的难度远大于木材。
破解难题的思路也很清晰，那就是将毛竹切割成竹筒，保证其长度的一致性，从而解决输送难题，实现工业化生产。之后，竹筒被切成薄片，进行烘干处理，清除毛竹内的全部微生物，再使其回吸一定量的水分，增加柔韧性。最后，使用绿色环保的胶粘剂以高压压制让产品成型。
通过先进工艺加工而成的竹材构件，可以加工成标准结构基础单元产品进行任意组合，从家居材料变成了建筑材料。别小看这一概念上的区别，它意味着千年舟在装配式这种新型建筑工业化生产领域，又一次走在了行业前列。
陆铜华说，在新式住宅建筑以及城市更新、旧城改造项目中，国外大量应用了木材，因为他们可利用的资源主要是木材，相比之下，我们还拥有毛竹这类丰富的资源。木材和竹材不仅对于固碳、减碳意义重大，而且本身也能成为优质建材。比如，梁柱部分的木竹材料可以通过烘干、重新组合等一系列现代工艺进行生产，与古法不同，这样的梁柱不会出现变形、开裂的情况，使用寿命也长于其他建筑材料，可达百年以上。
据介绍，相比木质材料，竹质建材的静曲强度、抗弯强度、弹性模量值等指标都更为优秀，甚至可以媲美钢材，而其密度则只有钢材的十分之一。因此，在建筑中，竹材制备成梁、柱、覆面板等构件，以及楼梯板、地板等，是竹材高利用率、高价值应用的有效途径和广阔市场。
在陆铜华看来，竹木结构的装配式建筑行是“以竹代塑”、绿色低碳、促进乡村振兴的新兴产业，有望在今后几年迎来更为可观的发展机遇，市场很大、机会很多。而千年舟这些年办成了不少事，研制新材料、开发新工艺、建设智能工厂、出海一带一路，这些成果与优势叠加起来，让这家老牌企业可以在未来激烈的市场竞争继续占得先机、快速发展。
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