包材质量 | 一文概要了解真空瓶包材质量检测标准
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2024-11-05 08:57
浙江
导语：本文内的真空瓶质量标准由优品整理，标准内容源于已发布相关的包材产品国标、行标、优品品牌商与供应商的企业标准。本文标准内容仅供各位优品系统内的品牌商进行采购包材时做质量参考，具体还是以各品牌商自家标准或者与其合作的供应商标准为准。
ONE
标准定义
1、适合对象
本文内容适用于各种日化用真空瓶的检验，内容仅供参考。
2、术语及定义
表面主次面定义：产品外观应为在正常使用情况下，按照表面的重要性进行评估；
主要面：整体组合之后，被关注的外露部位。如产品顶部、中间及目视明显的部位。
次要面：整体组合之后，被隐藏部位及不被关注或不易发现的外露部位。如产品底部。
3、质量缺陷等级
致命缺陷：违反了相关的法律法规，或者在生产、运输、销售及使用过程中会对人体造成伤害。
严重缺陷：涉及到结构质量导致影响的功能性质量安全，直接影响到产品的销售或使出售的产品达不到预期效果，及消费者使用时会感受到不舒适反应的不合格。
一般缺陷：涉及到外观质量，但不影响产品结构与功能性体验，对产品的外形也不会产生大的影响，但使消费者使用时会感受到不舒适的不合格缺陷。
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TWO
外观质量要求
1、外观基础标准：
真空瓶应完整、光洁，无裂纹、毛刺、变形、油污、缩水，螺纹清晰、饱满；真空瓶、乳液瓶瓶身应完整、平稳、光洁，瓶口端正、光滑、螺纹饱满，无毛刺、孔洞，无明显疤痕、污点、变形，合模线无明显错位。透明瓶应透明清晰
2、表面与图文印刷
色差：色泽均匀，符合规定颜色或在色板封样范围内。
印刷及烫金（银）：字体及图案应正确、清晰、均匀，无明显偏斜、错位、缺损；烫金（银）应完整， 无漏烫、错位，无明显叠烫或锯齿状。
用消毒酒精浸泡的纱布在印刷部位来回擦拭两次，无印刷脱色及烫金（银）脱落现象。
3、附着力要求：
烫印/印刷附着度
以3M600履盖印刷、烫色部位，抚平、来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷、烫色脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受。烫金银处要缓慢撕开。
电镀/喷涂附着度
使用美工刀，在电镀/喷涂的部位划出4～6个边长约0.2cm的方格（划伤电镀/喷涂的涂层即可），用3M-810胶带粘到方格上1分钟后成45°～90°角用力快速撕下,不得有脱落。
4、卫生要求
内外洁净、无游离污染、无油墨污渍污染
尺寸控制 ：冷却后的全部组装成品， 尺寸控制在公差范围之内，不得影响组配功能和妨碍包装。冷却后的全部配件组装成品,
对影响功能和妨碍包装尺寸用游标卡尺检测 ,尺寸精度误差影响功能的配合，尺寸≦0.5mm 、对包装影响的整体尺寸≦1.0mm 。内瓶与外瓶扣位配合应卡紧到位, 松紧程度适宜；中套与外瓶组装拉力在≥50N；瓶内装 3/4 有色水或溶剂, 将泵头与瓶锁紧牙,手按泵头在 3 ～9 次要出液体, 喷出量、容积 在设定之要求范围内。将量杯平稳放于电子称上, 归零后,在容器内喷液体, 以喷出液体重量÷喷出次数 =喷出量；喷出量，单次允许±15%的偏差，平均值允许
5-10%的偏差。（喷出量以客户封样选用泵的类别或客户的明确要求为 参照）瓶内装 3/4 有色水或乳液, 将泵头与瓶锁紧牙均力按压泵头帽，首次起喷不超过 8
次（有色水）或 10 次（乳液），或以封样品参照按具体参评标准执行；将待测试产品平稳放于电子称上,归零后,在容器内倒水,
以电子称显示数据为测试容积。测试的数据一定要符合设计之要求范围内密封测试：产品自然冷却4小时后，活塞与管身组装后装满水，放置4小时，有阻力感，不漏水。挤出测试：放置4小时后配合泵做挤出测试，直到内容物挤完，活塞能上移到顶。外盖与内盖配合应组装到位，无歪斜现象或组装不到位象；规格外盖与对应瓶体的螺纹配合后,间隙 0.1～0.8mm.氧化铝件与相应盖、瓶体打胶组配，干固 24H 后拉力≥50N；
将组装完成的瓶子或罐子固定在扭矩仪专用夹具上，用手旋转盖子，以扭矩仪上显示数据为准，达到所需测试的力；螺纹直径对应扭力值应符合规范性附表的规定。真空瓶、乳液瓶螺牙所在承受规定的旋转扭力值内无滑牙现象。
检验环境：100W
冷白荧光灯，光源距被测物表面 5 0～55 ㎝（照度达 500～550LUX）
被测物表面与眼睛距离：30 ～35 ㎝.视线与被测物表面角度：45 ±15 ° 检验时间：≤12 S。检验员裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲.尺寸：用直尺或精度 0.02mm 游标卡尺对样本进行测量并记录值。重量：用分度值 0.01g 的电子称对样本进行称量并记录数值。容量：将样本放在分度值 0.01g 的电子称称量，去除瓶的毛重，把自来水注入样本瓶内到满口并记录 容 积换算数值（必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算
）。将容器（如瓶子）内灌入3／4的色水（60～80%色水）；然后将与泵头、密封塞、密封盖等相关配件配套，按标准旋紧泵头或密封盖；将试样侧卧及倒置于托盘内（托盘内预先垫上一张白纸）放入真空干燥箱内；锁紧真空干燥箱隔离门，启动真空干燥箱，抽真空至 -0.06Mpa保持5分钟；然后关闭真空干燥箱，打开真空干燥箱隔离门；取出试样，观察托盘白纸及试样表面有无水渍；再将试样取出后正放在实验台上，轻轻拍打泵头/密封盖几下；静待5秒慢慢旋开（防止在扭开泵头/密封盖时将色水带出，导致误判），观察试样密封区域外有无色水。特殊要求：若客户要求在某种高温条件下进行真空渗漏测试，只须将真空干燥箱的温度设定后达到此条件，按4.1至4.5步骤操作。{另当真空渗漏测试负压条件（负压值/保持时间）与客户不一致时， 请按与客户最终确认的真空渗漏测试负压条件进行测试}容器内活塞密封区域外色水超过第二道密封区（活塞下边缘）为不合格，超过第一道密封区（活塞上边缘），色水面积视程度而作判定。盛满清水(不溶物粒度应不大于 0.002mm)的真空瓶、乳液瓶，置入冰箱-10° C~
-15° C 内，24h后取 出，室温下恢复2 小时后，测试无破裂、 变形、变色、漏膏、漏水等现象 。盛满清水(不溶物粒度应不大于 0.002mm)的真空瓶、乳液瓶，置入恒温箱+50° C
± 2° C 内，24h 后 取出，室温下恢复 2 小时后，测试无破裂、变 形、变色、漏膏、漏水等现象。
包装纸箱不得脏及破损，箱内应内衬塑料保护袋，易划伤的瓶、盖包装应以达到避免划伤为准。每箱固定数量包装，用胶带“工”字形封箱，不得混装。每批出货附出厂检验报告单，外箱标识
品名、规格、数量、生产日期、生产厂家等内容，必须清晰可辨。
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| 内容概述：化妆品包材原材料、模具、制造工艺、质量标准、产品等包材基础知识介绍。
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这些企业经过优品供应链认证团队上门验厂
基本符合当下多数品牌公司的准入标准
