一名副操：
关闭二级减温器减温水总阀、打开省煤器再循环阀（手动打开）
班长及一名副操：
立即到双减平台关闭各个双减减温水手动阀
并手动关闭3.82和5.0Mpa双减进口电动阀及旁路阀
开启各双减疏水阀（开半圈）
室内主操作：
立即对各电机进行复位，联系电气、调度、相关岗位，管理人员
一名室外副操：
迅速到除氧平台关闭除氧器加热蒸汽手动阀，打开加热蒸汽疏水阀
另一名室外副操迅速到一楼关闭定排、连排，关闭各风机风门。
厂用电送电后：
班长：立即联系调度、水处理开1.2Mpa除盐水泵向锅炉送水，
联系电气人员先检查给水泵并送电，再给各风机及其他运转设备送电，
脱硫各机泵送电
室外主（副）操：
立即开启给水泵冷热风机（如开变频），
开启油泵控制压力在0.08-0.12Mpa，检查密封水压力在0.2-0.6Mpa，
打开轴封冷却水阀排气，出水后关小，
同时检查密封水及润滑油回路示流器是否正常，
一切就绪后通知总控锅炉给水泵具备开启条件
室内主操作：
合高压柜，（如开变频泵，启动时变频要开20%），启动给水泵，待泵压正常，点动出口电动大阀直至全开，开旁路电动调节阀，根据流量逐渐向锅筒进水
进水同时，室外主操作按开车规程检查各个风机情况，开启各个风机的冷热风机，
检查完毕立即通知主操作，随时待命。
另一名室外副操:
立即开启空压机，开启后对除尘器电厂、布袋喷吹及仓泵进行复位重启，并观察运行是否异常，同时一名室内副操作关闭省煤器再循环阀。
室内主操作：
控制好汽包水位，将各风机风门调到待开车（关闭）状态，确认脱硫吸收泵已开启后，按开车规程开启各风机（引风机-返料风机-一次风机-二次风机）启炉，待一次风机启动，风室风压到正常值后，立即给煤，根据床温、氧量调节燃烧，通过汇汽集箱放空阀来调节总压，
一名室内副操：
稍开各本体疏水（根据停电时间长短控制），待汽温合适时投用减温水，待主汽温度合格后逐渐关小放空向后工段供气。
室内副操：控制好除氧器及疏水箱液位，
班长带领另一室内副操检查相关阀门和疏水，
室外操作：
开启皮带机等相关辅机，逐渐恢复至正常状态。
⑴将所有高压电机控制手柄扳回零位；
⑵监视双减后蒸汽压力，并及时调整；
⑶观察汽包压力情况，超压安全阀是否起跳；
⑷监视给水泵出口压力及汽轮机背压情况；
⑸现场监视汽包液位；
⑹停止上水时，打开省煤器再循环阀。
厂用电中断
操作流程：全厂停电→负荷至零→锅炉MFT→汽机跳闸
1，失电段所有运行的转机电流到零，事故喇叭响；
2.CRT上跳闸的泵及风机电机状态显示由红色变绿色；
3.出口压力、流量急剧下降；
4.负荷、主、再热汽温度及压力下降；
5.锅炉房内除事故照明外其它照明消失。
厂用电中断的处理：
厂用电全停（电气启动柴油发电机，保安段带电）：
锅炉按MFT动作处理。
1.派锅炉人员就地关闭过热器及再热器减温水手动门，关闭给水旁路手动门
2.关闭锅炉所有放水门，保持汽包水位
3.打开省煤器再循环门保护省煤器
4.关闭取样门，连排门，加药门，各系统的疏水门
5.检查各风机的出入口门是否关闭，未关闭手动关闭
6.检查各转动设备，做好启动前的准备。
7.严禁打开锅炉各检查孔，看火孔避免炉膛温度下降太快
8．如电源恢复，应在值长统一指挥下锅炉应立即吹扫点火
9.若电源长时间不能恢复，锅炉按停炉处理
注意事项：
1.主汽压力过高时已超过规定值时可打开向空排泄压，切不能把压力降的太低，影响锅炉正常启动
2.开启过热器及再热器疏水避免再热器温度及过热器温度下降太快
3.确保火检冷却风机正常运行，避免各火检烧坏
4.工业泵正常运行保证锅炉各风机冷却水正常，防止冷却水断流
5.锅炉人员监控好汽包壁温度并做好记录。
如高压厂用电（6kV A段或B段）单侧中断：
1.中断的单侧高压厂用电所对应的6kV及380V辅机跳闸，造成MFT动作时，按MFT动作处理，并汇报值长。
2.检查相应的未失电侧高压厂用电段的辅机联动正常，否则立即手动投入。
3.高压厂用电单侧所对应的6kV及380V辅机跳闸，未造成MFT动作时，应增大未跳闸侧辅机的出力，使负荷维持在单侧辅机所能接待的最大负荷，必要时投油枪稳燃调整好燃烧，减小或关闭减温水门，将水位调整好，保持各参数的稳定。
4.失电段给水泵跳闸，备用给水泵应自动联启；若未联启应立即手动启动备用给水泵，保持汽包正常水位。
5.通知除灰等辅助岗位，进行相应倒换工作。
380V某段母线失电：
1.发现某些转机跳闸，应立即对照电气盘，确认为380V某段母线失电，汇报值长，通知主值。全面检查相应设备联动情况。
2.380V辅机跳闸如给煤机跳闸等造成MFT动作，则按MFT动作处理。
3.如属于保安段失电，应立即检查火检冷却风机的运行情况。
4.如果发现备用设备联动不成功，应立即抢合备用设备，如抢合不成功应紧急进行相应处理，如火检冷却风机。严禁解除各种保护。
