电加工机床行业概述
电加工机床是一种利用电能和电化学能等能量或者它们的组合来实现材料切除或增加的加工方法的机械设备。根据电加工机床的工作原理和应用场景进行划分。电加工机床通常分为电火花加工和电解加工两大类，其中电火花加工又细分为多种类型，如电火花切割、电火花穿孔、电火花成形等。
电加工机床行业政策
机床作为“工业母机”，是智能制造装备的重要基础，其发展水平高低是我国从制造大国到制造强国转变的关键指标。当前，国家及各地方政府对智能装备、数控机床等产业都表现出高度的重视，制定并实施了一系列促进行业发展的法规及产业政策。2023年9月，工信部等七部门印发《机械行业稳增长工作方案（2023-2024年）》，提出要推动工业母机、仪器仪表、农机装备、基础零部件和基础制造工艺、工程机械、轨道交通装备、医疗装备、机器人等8个重点细分行业稳增长。2024年1月，河南省人民政府印发《河南省重大技术装备攻坚方案（2023—2025年）》，提出要坚持高速、精密、智能、复合发展方向，增强高档数控机床、锻压设备、增材设备等工业母机有效供给能力。
电加工机床行业产业链
中国电加工机床行业经过多年发展，已形成完整的产业链条。上游由钢铁、光机、数控系统、钣金、电子元器件、设备辅件等基础材料构成；中游为电加工机床行业生产制造环节；下游应用领域广泛，主要是航天航空、船舶、汽车制造、工程机械等各个领域。
钢铁作为电加工机床的上游原材料，其力学性能（如强度、韧性、硬度等）对电加工机床的整体性能和稳定性有重要影响。优质的钢铁材料能够提升机床的结构强度和耐久性，从而延长机床的使用寿命。国家统计局数据显示，2024年上半年，中国生铁产量同比下降3.6%至4.36亿吨；粗钢产量同比下降1.1%至5.31亿吨；钢材产量同比增长2.8%至7.01亿吨。
电加工机床在航空航天工业中扮演着重要的角色，随着航空航天产业的升级，对高性能电加工机床的需求将持续增长。近几年我国航空航天市场规模呈现出波动变化走势，2022年中国航空航天市场规模约为12476.9亿元，同比减少5.95%。2023年中国航空航天市场规模约为15000亿元。
电加工机床行业发展现状
数据显示，中国电加工机床销售额整体呈现波动走势，其中在2016年至2018年呈现上涨态势，2019年销售额下降，2020年开始回暖，2021年销售额同比2020年上涨24.83%，2023年销售额出现下滑。根据22家行业骨干企业的统计数据，2023年我国电加工机床行业销售额为24.29亿元，同比下降13.8%。
数据显示，中国电加工机床销量整体呈现波动趋势，销量从2016年的1.02万台增长至2018年的1.72万台，2019年销量下降，2020 年开始回暖，2022年销量又出现下滑。根据中国机床工具工业协会特种加工机床分会对全国电加工机床行业22家骨干企业经营数据的统计分析，2023年各类电加工机床的销售总量为15841台，同比下滑13.94%。
从细分产品看，电火花线切割机床的市场份额接近整个电加工机床销售量的四分之三，达到73.66%。其中往复走丝电火花线切割机床的销售量接近线切割机床总体销售量的90%。
中国电加工机床出口量大于进口量，说明中国电加工机床技术成熟，但高端电加工机床还是依靠进口产品。2023年，中国电加工机床进口量为1803台，同比下降1.9%，出口量为12256台，同比增长84.13%。2024年1-5月，中国电动机床进出口量分别为670台和2833台。
电加工机床行业企业格局和重点企业分析
1、企业格局
经过多年的发展，我国电加工机床行业已经具备了一定的技术基础，在中低端产品领域，具备足够的生产和供给能力。目前电加工机床行业上市公司主要包括创世纪、秦川机床、海天精工、亚威股份、沈阳机床、合锻智能、日发精机、国盛智科、华东重机等。
2、重点企业
广东创世纪智能装备集团股份有限公司（以下简称“创世纪”）主营业务为数控机床的研发、生产及销售。公司核心主业为高端智能装备业务，定位为“行业领先的高端智能装备整体解决方案服务商”，立足于中高端数控机床产业，为广大用户提供高可靠性、高性价比、具备综合竞争优势的数控机床产品和优质服务，成就客户工业梦想。数据统计，2023年创世纪数控机床营业收入为34.27亿元。
秦川机床工具集团股份公司（以下简称“秦川机床”）是中国机床工具行业龙头骨干企业，中国精密数控机床与复杂工具研发制造基地，工业机器人减速器研发制造基地，国家级高新技术企业和创新型试点企业，拥有国家级制造业单项冠军产品和多家国家级专精特新“小巨人”企业，是中国机床工具行业品类最多、精密复杂程度最高、产业链最完整、综合竞争优势显著的企业之一，在复杂型面数字制造工艺装备、精密特种磨削装备、复杂刀具和精密传动部件等方面掌握着国内领先技术。数据统计，2023年秦川机床机床营业收入达17.81亿元。
电加工机床行业发展趋势
1、智能化
随着工业4.0浪潮的汹涌澎湃与智能制造战略的深入实施，数控系统正以前所未有的速度向更高智能化层级跃进。在这一转型过程中，多轴联动技术以其卓越的灵活性与加工能力，以及机器人集成技术的无缝融合，极大地拓展了机床的加工边界，实现了加工精度与效率的双飞跃。未来，大数据与人工智能等前沿科技的深度融合，将为电加工机床行业带来更加深远的智能化变革。
2、精密化
随着下游航空航天、电子信息等尖端制造领域的蓬勃发展，对电加工机床的加工精度与运行稳定性提出了前所未有的高标准与严要求。为应对这一挑战，企业纷纷加大研发投资力度，聚焦于技术创新与升级，积极引入高精度数控系统、精密伺服驱动装置以及高性能光栅尺等核心关键技术零部件，旨在全方位提升电加工机床的整体性能与加工能力。
3、环保化
进入21世纪，电火花技术得到了快速发展，纳米技术、微电机系统、多轴联动及智能化广泛应用于机床中，电加工机床向着智能化发展。与此同时，绿色环保也是电加工机床必不可忽视的一大问题，随着“碳中和”、“碳达峰”政策的相继落地，国民环保意识逐渐增强。在电加工机床行业的蓬勃发展中，废液处理、粉尘排放等环保议题已日益凸显其重要性，成为企业不可回避的责任与挑战。为积极响应绿色制造理念，企业正积极采用环保材料，改进生产工艺，加强废气废水回收利用，减少污染物排放。同时，发展电化学、激光等绿色加工技术，推动行业可持续发展。
●以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国电加工机床行业市场运行格局及投资前景研判报告》。
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