初沉池、循环池、厌氧反应器、二沉池、三沉池、RO产水池......经过这一整套的污水处理流程，生产废水变成了可再次利用的清水。为了验证水质，产水池边还有一个小小的景观鱼池，里面几条小鱼正在欢快跃动，鱼池里清澈见底的水，正是经污水处理而来。在浙江景兴纸业股份有限公司（以下简称“景兴纸业”）的废水处理车间里，记者发现数字技术正在推动传统制造业企业向绿色、环保、高效迈进。
浙江景兴纸业股份有限公司
浙江景兴纸业股份有限公司始建于1984年，以专业生产包装纸板和生活用纸为主，公司的主导产品为牛皮箱板纸、白面牛卡纸、高强度瓦楞原纸、纱管纸、生活用纸、纸箱等系列产品。
“废水经过处理后完全可以作为清水使用，经过这种处理模式，我们日节水量可达15000立方米。”景兴纸业环保办经理助理方剑其介绍说。更令人惊奇的是，这个需要经过十几道工序、占地面积42000平方米的大型水处理环节，几乎看不到工人的身影，只需几名设备维护和数据监控的工人即可实现高效运作。这一切都得益于景兴纸业未来工厂建设的推进，数字化、智能化的场景在这里成为了现实。
近日，2024年浙江省未来工厂试点企业名单公布，景兴纸业成功入选。
所谓“未来工厂”，是指广泛应用数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术革新生产方式，以数据驱动生产流程再造，以数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色化制造、安全化管控为基础，以网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新模式为特征，以企业价值链和核心竞争力提升为目标，引领新智造发展的现代化工厂。
在景兴纸业，“未来工厂”的场景随处可见。在中控室，景兴纸业有一个数字化管控大脑，通过它不仅能够查看车间的在线监控，还能随时掌握公司12条生产线的实时数据，从而实现了从生产到管理、从原料供应到产品销售的全链条数字化管理。在生产车间，先进的色柔印制箱联动线让生产过程实现了全面自动化。全自动纸箱联动线的生产速度可达每小时24000个纸箱，只需3人就能轻松操作机器，是国内首条该型号纸箱联动生产线。整条线还具有快速设置功能，只需1至2分钟即可完成换单，能超高效生产规则开槽箱，具有SOC功能、五色印刷、自动印刷纠错等功能。
乘着“未来工厂”建设的东风，景兴纸业的经济效益也在成倍增长。“在‘未来工厂’的打造中，我们已经对循环经济、产业链布局、精益管理、创新驱动等模式进行了创新，接下来，我们将集合数字孪生、5G应用、AI智能模型大数据等进一步完善。预计‘未来工厂’建成后，公司生产效率可以提升25%，运营成本降低25%，订单交付周期缩短34%，万元产值能耗降低12%。”景兴纸业行政部经理章爱其说。
智能化转型是企业长期发展的必答题。浙江省平湖市深谙此理并先行先试，大力推进“未来工厂”建设工作，让“未来工厂”从理念走向落地。早在2022年，长城汽车平湖分公司就成功入选省级未来工厂试点，如今景兴纸业也榜上有名，为平湖市其他企业智能化转型提供了标杆。“我们将继续推进未来工厂建设，把‘数字化’作为推动高质量发展的重要路径和抓手，加快制造业高端化、智能化、绿色化发展，在制造业数字化转型上跑出加速度。”平湖市经信局产业数字化科科长王翀说。
来源：今日平湖
