但随着减污降碳、绿色发展成为行业共识，焚烧设备的更新换代势在必行、刻不容缓。“当前工艺条件下，焚烧炉产生的白烟存在视觉污染，还有一定程度的资源和能源浪费。”镇利化学工艺工程师金李介绍，“为此，我们启动了改造工程，升级了原有工艺，还增加了一套废碱液浓缩处理设施，同步做到危废减量和节能降碳。”
按照预期，改造后的焚烧炉可以减少固废50%、近6万吨二氧化碳排放，还能降低每年运行费用超过4000万元。
当前，该项目已被列入宁波石化经开区减污降碳协同试点项目清单，计划投资2.9亿元，有望在明年四季度建成投产。
镇利化学的探索与实践，只是园区企业的一个缩影。“减污降碳”的“种子”，乘着时代东风而进，正在宁波石化经开区广泛播撒、落地生根。
民营企业金海晨光多年来不遗余力“投资环保”，建设的蒸汽回收设施每小时可以转化4吨蒸汽、每年创造600万元收益；建设的中水回用设施可以回收处理50%的工业废水，减少企业40%的整体用水量。如今，投资2500万元建设的15万吨/年碳五分离装置节能改造项目也在平稳推进中，预计全年减碳3.75万吨。企业安环管理部经理张海良坦言：“这些未必能带来足够的经济效益，但一定能产生可观的环境效益，这是我们的责任所在、也是目标所向。”
国资控股企业久丰热电，也在旧设备需要更新换代之际，抢抓减污降碳协同创新试点推进契机，投资建设应用碳捕集联产农作物专用复合肥技术的新型设备。“该设备的运行过程能耗低、没有二次污染，建成后每年能捕集1万吨二氧化碳，同时通过液氨转化而成的氨水与烟气反应，每年生产2.2万吨农作物专用复合肥，将投放到全国市场。”企业技术安环部主任叶军挺说。
今年1-10月，宁波石化经开区新增区级及以上绿色工厂6家，备案屋顶光伏项目49个、装机容量225.92兆瓦，入选全国绿色化工园区。
今年年初，宁波石化经开区作为国家级试点产业园区，出台了《宁波石化经济技术开发区减污降碳协同创新试点三年行动方案（2024-2026年）》，将涉及多个职能部门和十余家企业的29个项目列入减污降碳协同试点项目清单。
从开展光伏发电到推进装置节能技改，从污水处理到飞灰无害化利用，从建设再生资源绿色循环基地到制定典型产品（装置）碳排放基准和碳足迹核算规则。这份清单覆盖了石化行业绿色发展的各个关键领域，预计每年减碳量达48.73万吨。
这不是一个能够轻松触及的目标。它的实现，需要研发端的突破创新，也需要兼顾企业降本增效、提升发展的“持续性”。
镇利化学于年初投产的钼回收项目，涉及的废水钼提取技术为企业自主开发，已开始筹备申报专利，且在成本极低的前提下实现了每年2000万元的经济效益。久丰热电投资近6700万元对4号锅炉进行改造，新建高温高压循环流化床锅炉及辅助系统，不仅每年节约标煤3180万吨、达到“超低排放”标准，实现对污染物的在线监测，还能大幅节约维护保养成本，减少原煤消耗和用电消耗。
宁波石化经开区也谋划探索建立科学高效的联动机制，着手构建三层级减污降碳协同指数、形成减污降碳协同创新管理机制、打造一批石化区减污降碳标杆项目、建设碳管理公共服务平台，共同推动减污降碳协同度持续提高。
锚定未来，“绿色蝶变”将持续加速。“我们的目标，是到2024年建立减污降碳协同创新评价指标体系，到2025年完成40家企业减污降碳协同评价指数测算，到2026年形成一套相对完善的减污降碳协同创新管理机制、技术路径和政策举措，为全国石化园区推进减污降碳协同增效作示范。”宁波石化经开区安全发展保障中心相关负责人表示。
