走进位于天台经济开发区莪园工业园区的台州元熔金属技术有限公司（以下简称元熔公司）的厂房，机器嗡嗡作响的轰鸣声随之传入耳中，厂区中数个圆柱状的容器便是声音的来源。几名工作人员正聚精会神地站在这些“大家伙”前观察并记录各项指标，确保机器处于正常工作状态，所有的生产都在有条不紊地进行当中。
元熔公司作为流体焊料产品在国内市场推广与应用的先行者，公司同时掌握了特种合金成分设计、超微球形合金粉末制备、特种胶体复配等多项技术，焊料产品在国内汽车制造、家用电器、电子通讯等领域成功替代进口产品，助力相关产品国产化进程。
在不断创新掌握更多高新技术的同时，元熔公司也在积极探索为产品保质增效的新路径，其中对于生产流程的数字化改造便是公司的最新成就。该数字化改造项目从今年8月份开始，已于11月4日正式上线投入使用。“我们的数字化改造项目相当于为每个产品附上一张‘电子身份证’，对物料生产的全流程进行追溯，既保证了生产过程的全记录，又起到了品控的作用。”元熔公司总经理余绍栋详细地解释着数字化改造项目的诸多细节之处。
产品的追溯性对于原材料厂家来说至关重要，传统的人工记录方式不仅费时费力，且产品生产日期越早，追溯难度就越大，不利于与客户建立良好的互信关系。元熔公司新上线的数字化项目每日都会将厂区从原料入库到产品加工再到成品出库的所有生产数据汇总到一起，并且永久保留下来，当客户对产品质量提出疑问时，厂区仓库的工作人员只需简单扫描包装上的二维码便可将生产全流程尽收眼底，并及时对客户做出反馈，真正实现了以数字化改造护航产品保质增效。
作为台州市500精英企业，在元熔公司数字化改造的过程中，政府给予的帮助自然也是必不可少的。“政府对我们的帮助覆盖了房租补贴、贷款补贴、设备投资补贴等多个方面，县财政局还为我们提供了500万的免税额度，给了我们非常全面的帮助。”余绍栋说道。
目前，元熔公司今年的营业额已经达到了一个亿，相比去年增长了20%，预计明年将继续保持该增长势头。公司已经向银轮机械供货并间接向海尔、美的等多家知名企业供货，打破了国内膏状焊料市场长期被国外企业垄断的现状，在高端焊料市场开辟了国产品牌空间。未来，公司在将现有产品做稳定的同时，也将继续开拓海外市场，并积极进军新能源领域，加大新能源相关材料的研发力度。
