2024年，哈电集团积极服务国家战略，推动“三改联动”工作落实落地，完成世界首个跨代升级改造项目国能盘山1号机组正式投入运行，改造后该项目实现了高参数、深调峰、大供热、智慧化运行，机组煤耗降低14%，深度调峰能力可达20％THA负荷，供热能力提高两倍以上，清洁排放达到目前同类机组先进水平，实现整体延寿，三大主机设备可继续服役30年，填补了我国电力装备升级改造的产业空白。
作为国家能源领域首台（套）重大技术装备示范项目，盘山项目验证了老旧煤电机组升级延寿改造技术路线可行、经济合理，在新一代煤电升级行动中形成了“技术可实现、经济可承受、模式可推广”的产业发展路径，为国内外大量即将进入寿命后期的机组提供了延寿新出路，为国家制定相关延寿改造政策提供了有力实践支撑，为加快构建新型电力系统提供了新思路、开辟了新路径、增添了新动力，具有重大的示范意义和推广价值。
为更好的总结经验，1月7日，哈电集团国际公司、天津市河西区政府联合在天津市河西区陈塘管委会主办了以“深化绿色低碳转型，共启技术创新引擎”为主题的“三改联动”专题交流会，来自全国各地近60家单位的电力领域代表、行业资深专家齐聚一堂，共同总结“三改联动”盘山机组跨代升级改造模式的成功经验，探索煤电行业绿色发展的新路径，共谋技术创新与产业转型升级的未来蓝图。国家能源局相关部门同志应邀出席会议，哈电股份副总裁陈冬石致欢迎辞。
本次交流会旨在推动煤电行业在节能降碳、灵活性提升和供热改造“三改联动”方面取得实质性进展。“三改联动”，不仅可以有效降低煤电碳排放，提升能源利用效率，还能增强煤电系统的灵活性和可靠性，为新能源接入和消纳提供有力支撑，推动能源结构向更加清洁、低碳、高效的方向转变。
会议期间，多位能源领域专家发表了精彩的主题演讲，深入剖析了全球能源转型趋势、煤电行业面临的挑战与机遇，以及“三改联动”的技术路径与实施策略。
会议还就未来储能行业面临机遇和挑战、第三代半导体变流技术的新能源装备技术及应用等新能源领域在绿色低碳转型中的作用进行了深入探讨。
本次专题交流会的成功召开，为煤电行业的绿色低碳转型注入了新的动力与活力，搭建了一个展示成果、交流经验、寻求合作的良好平台。未来，随着更多创新技术的涌现和政策支持的加强，煤电行业将迎来更加广阔的发展前景，为实现“双碳”目标和全球能源行业的可持续发展做出更大贡献。
煤炭清洁高效利用是深入推进能源革命的重要一环。“双碳”目标下，我国进一步提出大力推动煤电节能降碳改造、灵活性改造、供热改造“三改联动”。煤电行业既要发挥兜底保障作用，又要不断提升清洁高效发展水平，“三改联动”是关键一步。
“三改联动”，是提高电煤利用效率、减少电煤消耗、促进清洁能源消纳的重要手段。节能降碳改造是为了让煤电机组降低度电煤耗和二氧化碳排放；供热改造是为了让煤电机组能够承担更多的供热负荷，实现对低效率、高排放的分散小锅炉的替代；灵活性改造是为了让煤电机组进一步提升负荷调节能力，为新能源消纳释放更多的电量空间，并帮助电网安全稳定运行。
天津盘山电厂运行着我国最早一批超临界燃煤发电机组，设备是前苏联生产，已经运行28年，机组设备老化，能耗高，并且距设计寿命也只有两年时间。哈电集团国际公司依托锅炉公司、汽轮机公司、电机公司雄厚的研发实力和制造能力，承接了天津国能盘山发电有限责任公司2×530MW机组创新升级及延寿改造重大任务。
承接这一艰巨任务后，哈电集团充分考虑利用机组价值，最大限度减小燃煤机组关停造成的损失，将公司国际领先的煤电技术跨代衔接，高效组织推进机组创新升级及延寿改造工作。
哈电集团充分利用厂区现有条件，将原有主厂房框架及基础，汽机房、锅炉房、集控楼等辅助系统进行钢结构加固，同时对锅炉、汽轮机、发电机等电厂核心的三大主机整体更换升级，实现了电厂的“心肺”功能换新，机体组织架构改造，让老电厂焕发了新活力。项目改造过程中，哈电集团采用参数跨代升级、大容量供热、深度调风、热电解耦、回热优化等创新升级技术，进一步提高了机组的安全性、可靠性、经济型和灵活性，实现了老旧装备的升级换代和机组的技术参数指标整体升级。
据了解，电力设备更新改造，具有较强的产业链乘数效应，能带动电气设备、金属冶炼等多个行业需求增长。相比新建煤电机组，低碳化改造尤其是延寿升级改造，是更为经济和短周期的方式，成本低、见效快。据统计2030年左右是煤电机组延寿高峰期，届时我国约有接近1亿千瓦煤电机组达到设计寿命，约占煤电总装机量10%，市场潜力大、空间广。到期机组的关停和延寿策略对于确保电力系统安全如期实现双碳目标具有非常重要的意义。哈电集团国际公司对盘山1号机组的成功改造，为后续同类项目的实施提供了可借鉴的解决方案。
通讯员：范乐乐
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