编者按：围绕公司提质增效专项行动，中盐红四方生产系统以“比产量、比消耗”为主要目标指标，大力开展劳动竞赛，充分调动和激发职工的积极性、主动性、创造性，为完成公司全年生产经营任务做出积极贡献。在公司12月份基层党组织负责人/书记主席例会上，对10月份“产量标杆单位”——氯碱厂电化车间，“消耗标杆单位”——精化厂精细化工车间，11月份“产量标杆单位”“消耗标杆单位”——氯碱厂乙二醇车间分别进行了表彰。
氯碱厂电化车间
铆足“比”的劲头 实现稳质高产
车间依据年度生产计划，比照各项运行指标，开展生产管理工作。细化检修作业计划，依托MES平台精准推送预防性维护工单等设备管理基础工作，分层级实施设备管理工作，提升设备运行效率。创新工艺管理标准化、精益安全管理、班组标准化创建工作，成立车间标准化工作小组，利用交接班会议、小组讨论等形式宣贯标准化要素，将各项要素细分到人，每月对班组标准化创建工作开展情况进行检查，提出改善建议并限期整改。利用隐患排查、双重预防等工具，提前排查影响各岗位产品产量质量的因素，及时进行检维修工作，保证装置运行效率。与销售部门沟通联系，制定科学排产计划，将产量与个人绩效挂钩，营造全员参与保产量稳质量的良好氛围。10月，烧碱总碱完成产量计划116.05%。
精化厂精细化工车间
激发“赶”的动力 营造争先氛围
车间成立由车间主任为组长，专业技术人员和生产骨干为组员的劳动竞赛领导小组，制定劳动竞赛活动方案，通过技术创新、优化工艺参数、精准操作控制，持续降低产品能耗，努力提高生产效率，激发员工创新潜能，确保生产过程平稳有序。劳动竞赛领导小组与精化厂生产技术室充分研究讨论，制定产品节能降耗改进措施，并有序组织实施，及时跟踪验证改进效果，经过数月跟踪调试，NVP单体的2-PY单耗得到下降，能耗降低约1.7%，低于计划水平。通过对制备系统的真空度和温度进行精准控制，对导热油温度参数进行优化调整，制备水封槽中2-PY含量和903残液量降低，有效提高原材料和能源的利用效率。通过一系列技改技措的实施，NVP单体生产效率提高约25%。
氯碱厂乙二醇车间
强化“超”的追求 争做标杆示范
车间成立质量管理领导小组，每日统计产品产量与消耗，同时依据生产实际，设定明确的质量控制目标。成立设备管理领导小组，对设备运行状态、清洁和润滑情况、安全性等方面进行排查摸底，加大现场巡检力度，制定标杆设备评比计划，分工段确定标杆设备，限期完成标杆设备的提升工作，集中组织验收，对存在的痛点难点问题集思广益，共同解决。持续强化专业基础管理及安全生产工作，以工艺、设备、安环、现场环境四个方面为抓手，组织专业管理人员对生产装置区进行专项集中检查，各工段长牵头落实问题整改反馈工作，车间定期召开会议对阶段性检查工作进行总结，有效提升工作质量和基础管理水平。11月，乙二醇、碳酸二甲酯分别完成产量计划100.5%、105.4%，同时产品单耗有效降低。
图 文丨宗 合
编 辑 | 吴婷婷
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