近日，云煤能源安宁焦化厂焦炉四大车全自动运行试车成功，正式投入使用，标志着云煤能源向“高端化、智能化、绿色化”焦化转型迈出坚实步伐。
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近年来，云煤能源牢牢把握高质量发展这个首要任务，积极发展新质生产力，科学谋划，锚定焦化产业转型升级、绿色生产、数智转型，通过技术创新，不断提升焦化的竞争力和可持续发展能力，着力推动云煤能源焦化产业向高端化、智能化、绿色化、精细化融合发展。
向“新”跃升，以“质”致远，开创焦炉生产新模式
安宁焦化厂投产以来，云煤能源牢牢把握“因地制宜发展新质生产力”的要求，对标“国内一流、国际领先”焦化企业，在新工艺、新技术、新设备的基础上，齐“智”攻关，开创焦炉生产新模式。
焦化是炼铁的前道工序，肩负着为高炉提供优质焦炭的使命，四大机车——推焦车、拦焦车、熄焦车、加煤车是炼焦的重要设备，通过信号的传送及联锁构成有机统一的整体，服务于焦炉生产。云煤能源安宁焦化厂SWJ76-1型7.6米复热式顶装焦炉四大车作业管理技术主要采用四车协调系统，自动定位系统，无线通讯系统，车辆控制系统和工业电视监控系统等技术运行。但自投产以来因码牌对位混乱、煤车无法对位、四大车通信传输不稳定、空压机系统、液压系统等机械及电控问题，一直制约着四大车的全自动化运行。
安宁焦化厂于2023年11月份成立了四大车全自动运行攻关小组，分别从单机半自动模式、单机全自动模式、四大车全自动模式、单调系统投入全自动运行模式逐一进行技术攻关。耗时8个月，经过大量改造、优化，成功实现了四大车全自动运行，推焦车、拦焦车、熄焦车、加煤车根据中控室“焦炉一体化系统”管理平台自动下发的出炉计划就能自动完成走行、对位、推焦、拦焦、接焦、加煤工序。此次焦炉四大车全自动运行成功实施，不仅提高了焦炉的生产效率，也降低了职工的劳动强度，使焦炉生产进入了一个全新的智能化时代，开创了云煤能源焦炉生产新模式。
精密求“精”，不断突破，加煤车码牌实现精确对位
为实现加煤车码牌精准对位，攻关小组反复讨论、试验、总结，不断克服技术难题，经过重新设计、制作、安装及调试，最终完成了134个炉号的精确对位，减少了炉号对位时间，提高了装煤效率，同时为焦炉四大车实现全自动运行提供了保障。
矢“智”不渝，创新求索，漏缆技术首次引用于焦炉四大车通讯
为改善网络通讯环境，消除信号盲区，解决通讯延时和丢包频繁等问题，攻关小组积极创新求索，首次将漏缆技术引用到焦炉四大车通讯中。漏缆技术在地铁隧道通讯中运用较多、且比较成熟，但在焦炉四大车通讯中暂未查到相关运用案例，通过将漏缆技术应用到焦炉四大车通讯中代替原有通讯，实现通讯数据传输零丢包、低延时，提升了网络通讯的稳定性。
融“慧”贯通，为焦炉生产装上“智慧大脑”
为提升生产自动化水平，攻关小组对“焦炉一体化系统”管理平台进行研发。目前，该平台成为焦炉生产的“智慧大脑”，通过“焦炉一体化系统”自动下发出炉计划，能直观看到每一辆车的运行状态和所在位置，操作工在中控室就能完全掌握各车辆运行模式，出炉计划也由“焦炉一体化系统”平台自动下发给各车辆，车辆接收到信号后自动完成各项工序作业，司机只需观察各工序是否顺利进行。该平台减少了人为操作导致的事故，提高了生产效率，降低了职工的工作强度，提高了设备的安全运行。
焦炉四大车全自动运行已然实现，但距离长期稳定运行，真正实现“有人值守、无人操作”目标还有一定差距。云煤能源公司将持续加大焦炉四大车全自动运行稳定性、协调性、高效性技术攻关，并以此为契机，聚焦科技创新、数智转型、绿色发展三大要素，充分运用自身技术优势，以高度自动化、智慧化为基础，在改革浪潮中持续打造新质生产力，在科技创新中挖掘发展新动能，为奋力建设安全、高效、绿色、智慧的焦化行业引领者不断努力奋斗。
编辑丨毛桃
来源丨云煤能源
出品丨昆钢企业文化部（党委宣传部）
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