l 上海交通大学 l
根据3D科学谷的洞察，不同位错类型通过影响材料的力学性能、热稳定性和微观结构，对材料的整体性能产生重要影响。位错的存在可以显著影响材料的力学性能。因为位错之间的相互作用和交错使得它们运动困难，从而实现位错钉扎的效果。增材制造过程中位错结构的形成机理及其对力学性能的影响机制是金属增材制造领域的前沿热点。增材制造提供了一个独特的平台来研究位错理论在实际材料中的应用。通过研究增材制造合金中的位错结构，可以更好地理解位错如何在实际材料中形成、演化以及如何影响材料的性能。
近日，根据多尺度力学，上海交通大学材料学院塑性成形技术与装备研究院陈军教授课题组安大勇副教授，联合西南交通大学力学与航空航天学院张旭教授和德国马普钢铁所材料可持续合成课题组组长马焱博士（现荷兰代尔夫特大学助理教授）等，在增材制造奥氏体不锈钢胞状结构热稳定性机理研究中取得了重要进展，相关成果以“The Role of Dislocation Type in the Thermal Stability of Cellular Structures in Additively Manufactured Austenitic Stainless Steel”为题发表在Advanced Science上。
▲https://doi.org/10.1002/advs.202402962
3D科学谷洞察
位错理论是材料科学中一个相对完整地对于缺陷进行研究的理论体系，对材料的性能有着复杂而深远的影响。通过学习位错性质和它们在塑性变形过程中的作用，人类能够理解用于强化和硬化金属及它们合金的潜在方法和机制，开拓设计材料的力学性质的创新方法。而增材制造过程中的快速凝固导致高密度位错的形成，这些位错结构对材料的力学性能有显著影响。增材制造过程中的固态热循环也会导致位错结构的演变，尤其是在添加层的初期阶段。”
提高高温性能
▲图1胞状结构种不同位错类型的形成机理
▲图2位错类型对亚晶界/位错胞热稳定性影响
多尺度力学 l
上海交大材料学院安大勇副教授、陈军教授团队在Advanced Science上发表增材制造奥氏体不锈钢胞状结构热稳定机理研究成果
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