攀钢钒板材整合1+1>2的秘密

每一年的经营环境都是市场发给企业的一张试卷。只是，有些年份的试卷特别难。今年，钢铁行业进入深度调整周期，面临多重不利因素叠加，企业完成生产经营目标更为艰难。

面对难题，攀钢钒板材厂找到了自己的“解题思路”，即以生产精心操作、设备精金百炼、成本精打细算、品种精雕细刻、质量精益求精、市场精耕细作、干部精神抖擞、人才精挑细选、改革精兵简政的九个“精”字为总要求，为客户提供优质服务，使自己生产的产品能获得客户的认可，卖得出、卖得好、利润高。

该厂以用户需求为导向，建立EVI机制，全过程服务用户。何为EVI机制？简单地说，就是把用户需求，及时、前瞻性地传导到企业内部，促使企业不断提升能力。今年以来，该厂领导、首席带队走访重点用户33家，成立技术与市场服务模块，建立用户档案，常态化做好市场维护。以EVI机制为抓手，该厂建立用户服务定期走访和信息互动机制，全过程介入客户研发到量产的各个环节，快速响应用户在产品使用过程中遇到的各种难题，提供“真心、耐心、细心、专心、贴心”的“五心”售后服务。努力实现一天时间内完成工艺调查及分析，相关情况及时回复用户；一天内赶到用户现场开展技术服务；一次性解决用户之忧。

此外，该厂想用户所想、急用户所急，与两家客户分别建立联合实验室，开发多媒体背板专用深冲料、高强镀锌减薄料等专用品种钢。收到某门业用户提升产品开平时矫直效果的需求后，该厂生产和设备人员一天内赶到现场，一次性帮助用户解决了问题；为帮助用户节约成本，该厂锌铝镁开发团队与用户共同探讨研究“以钢代铝”生产光伏支架边框试验，挖掘出新的需求市场，产品市场前景广阔……

一家一家问需求、一家一家听意见、一家一家送服务，既是提升服务温度和力度的交流，也是反复沟通实践、互利互惠的举措。今年，攀钢钒板材厂不仅守住了西南“家门口”原有市场，还协同攀钢国贸公司大力开拓家电用钢、农机用钢、厨具用钢、五金用钢等领域，热轧产品用户数量提升46.9%，合同量增加12万吨；冷轧产品用户数量提升35.5%，合同量增加9万吨，为完成全年产量目标任务提供了支撑。

未来，该厂将持续深化EVI机制，加大与终端厂商合作力度，以满足行业对新材料和先进制造工艺的需求，共同推动板材向高强度、轻量化、高耐蚀、环保化的方向发展。

了解市场、研判市场、紧跟市场，是攀钢钒板材厂又一重要“解题思路”。

开年以来，该厂就对2024年核心市场板材产品需求作出了清晰的判断，大力实施产品调整，1450热轧产线改造、3号镀锌光伏支架改造、2号镀锌退火炉改造、酸洗七辊矫直机和轧机自动化控制系统改造等项目先后竣工，为抢占市场提供坚实支撑。

市场风云变幻，但只要敢想、敢拼，再难的题也有解题办法。薄规格热轧卷轧制是常规热连轧产线的共性技术难题，当常规热连轧产线轧制极薄、极宽规格的热轧卷时，带钢极易失稳，轧制稳定性越差，轧制难度也就越大。目前，国内普遍生产出的产品厚度在1.8毫米及以上规格，个别常规热连轧产线进行了1.2毫米热轧卷生产尝试，但难以形成批量生产能力。即使是该厂经过技改后的1450热轧产线，也曾被外方专家判断几乎不可能生产出1.2毫米×1250毫米的热轧卷。

然而，面对市场对极薄、极宽规格热轧产品的迫切需求，该厂把极限规格生产作为“一把手”工程，组建由首席工程师牵头的工艺、设备、控制等专业技术骨干攻关小组，协同技术人员，开展极薄极宽规格轧制专项攻关，从上至下“穿透式”推动，突破了高强极薄极宽规格轧制难点和技术“瓶颈”。

目前，该厂已实现1.2毫米×1250毫米“双极限规格”产品的批量生产，产品尺寸精度、板形质量优良，打破了1450热轧产线薄规格产品生产大纲要求，开创了国内同类型常规热连轧机组生产极薄、极宽薄规格产品先河。此外，1450热轧产线已具备批量产出两种高强薄规格光伏耐候钢产品、1.2毫米极薄规格及花纹板，稳定生产厚度1.5毫米Q690NHGF极限光伏耐候钢的能力。

一项一项的措施、一点一滴的改变助推攀钢钒板材厂品种结构调整取得明显成效。今年以来，该厂开足马力生产薄规格产品、高强度产品等高价厚利的品种钢，耐候钢、管线钢、汽车结构钢、高强镀锌钢等品种钢产量轧制占比持续提升，高端家电用钢产品开发进度超前，超深冲多媒体用钢已完成全年推广目标的173%，全力开拓小五金、厨具用钢、农机用钢、新能源汽车钢等新产品市场。

截至目前，该厂品种钢累计月均占比46.08%，9月份占比达到63%，创历史最好水平；1450热轧产线厚度1.8毫米及以下的薄规格产品，较去年增加了200%，其中1.2毫米品种较去年增加83%；新开发的C22E精密管用钢、Q690NHGF超薄高强光伏支架用钢、Q450NQR1高强耐候花纹钢、1.2毫米超薄花纹钢、2.0毫米薄规格IF钢、光伏支架热基产品等，使品种钢“含金量”进一步提升。

竞争在市场，竞争力在现场。攀钢钒板材厂上下深刻认识到，要想及时回应市场需求，释放品种钢生产能力，生产稳定是关键。今年以来，该厂以“生产精心操作、设备精金百炼、成本精打细算”为导向，紧抓普钢板块一体化管控优势，定方向、明举措，抓好合同资源衔接，提升原料质量、优化工艺参数、提升职工操作技能、抓好安全环保，为年化产量能力超过400万吨创造条件，向“极致规模、极致效率、极致成本”奋力迈进。

在冷区，该厂针对2号镀锌产线断带频繁、产线故障时间和次数居高不下等不利因素成立专班，从原料质量、设备保障、工艺参数、操作技能等方面逐项排查，聚焦影响机组稳定运行的主要因素，逐项制定专项攻关措施；在酸轧机组开展板形攻关，提高原料板形质量；在镀锌机组更换退火炉炉辊、调整退火炉CPC纠偏装置、优化退火炉张力控制等。历经艰难攻关，该厂冷区2号镀锌断带问题得到根本遏制，9月起再未出现断带事故，总故障次数大幅下降，10月份产量创2011年以来最高月产纪录；酸轧机组月产量10.35万吨，创年度新高。

在热区，该厂严格按照月产量超30万吨、薄规格及品种钢占比超35%组织生产。全厂上下重点围绕提升红送热装率、提高轧制效率攻坚克难，确保平均小时效率超30块。同时，实施钢卷过跨链改造、钢卷库扩容、“一卧到底”物流优化等项目，提升物流能力和效率，确保“快产快发”。10月份，该厂热轧产线产量达32.20万吨，创历史新高。

产线高产，仅是该厂提升经营业绩的一部分。围绕低成本战略，该厂出台专项攻关方案，按照“一切成本皆可降”和“一切异常皆成本”的指导思想，以“对标”为抓手，以“四全（全员、全时、全要素、全过程） 四定（定人、定事、定措施、定时间）”为方法，建立厂级、单元级、班组级、岗位级的四级成本管控模式，构建“一率三耗”降本指标体系，成立厂级攻关队，形成上下同心、齐抓共管的局面，合力在提升成材率、降低能耗、辊耗、液耗等方面花心思、下力气、做文章。10月份，该厂1450热轧生产线工序成本首次达198.59元/吨，实现“破二见一”，创历史最好水平，重塑热轧重点产品竞争力。

高质量发展是新时代的硬道理，紧抓当前难得的市场窗口期，攀钢钒板材厂将始终坚持“五心”服务，服务用户，拓展市场，持续做好提升效率、做大规模、降低成本、调整品种、增加效益等重点工作，为新鞍钢高质量发展贡献力量。

整合一年多来，攀钢钒板材厂实现逆势发展，开拓市场促现场、抓好现场促市场取得阶段性成果，品种钢产品竞争力、产量显著提升。从中我们深刻认识到，只有洞察市场变化，了解市场需求，才能赢得更多的市场份额，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

当前市场形势严峻，更加需要各级企业以市场需求为导向，不断完善“销研产”全链条的沟通、配合机制，加强高技术含量、高附加值产品开发，避免陷入同质化、低端产品竞争的泥淖。要强化市场调研，以敏锐的洞察力捕捉到市场变化需求，快速找到应对市场变化的重大举措；要打造高素质的职工队伍，根据市场变化适时开展培训，提高职工应变能力；要强化生产现场管理，确保快速兑现合同，高质量交货，全力满足市场和用户需求；要建立完善的营销机制，一体推进“销研产”协同攻关，提升效率和效益；要强化品牌建设和宣传推广，提高企业知名度和美誉度，为赢得市场营造良好舆论氛围。