假如丰田公司发现地上一滴油的员工在中国工厂

职场 2025-01-17 08:13 浙江

网上有一个丰田员工的故事：

在丰田公司，有个员工看到地上有1滴油，你的第一反应是什么？把油擦掉，是吗？但是这个员工他没有把这滴油擦掉，而是思考一下，为什么地上有一滴油。结果一抬头，发现是那个螺丝那滴下来的一滴油，那作为普通人来讲又会怎么干呢？把它拧下来就好了，是吗？结果这个员工不是这么干的。他在想为什么只有这1颗螺丝漏油，然后其他几颗螺丝没见有漏油，所以他就把它拧下来一看，哦，原来是垫圈老化了。那如果是垫圈老化就好了，结果他又在思考，为什么这几个螺丝都是一起上的垫圈，只有这个垫圈老化，于是他把旁边几个螺丝全部拧下来，然后放在那摆平一看，原来这个垫圈，居然跟其它那几个不是同一个厂家生产的，于是他把这个信息反馈给采购部，下一次漏油的情况，还会不会再发生？这就是著名的丰田五问法

然而，这个故事有些不切实际，因为，丰田有一个：停止、呼叫、等待的问题处理流程：

1.普通员工，哪来的权利，看到1滴油，就把这个螺丝拧下来？

2.普通员工能看出垫圈老化？非专业电工或维修工才能看出来

3.普通员工能反馈给采购部？

故事中的员工，所作所为远远超出一位普通员工的职责和权限，至少是工程师级别或以上的。

日本5S管理中有一项清洁，即遵守的意思。强调工作时间不要做自己职责范围外的事情。做事讲究按规则的习惯，员工不可能私自把螺丝拧下来，这不符合规范。

这里引申一个听来的故事：说在丰男公司，有个员工看见另一个员工被叉车撞伤了，这个员工无动于衷，并没有去帮助这个员工也没有向上级汇报，理由是：他的工作是操作设备，人不能离开设备。这事不知真假，但可以反映出一个现象：丰田公司严格遵守各项规范作业，员工绝不会私自拧下螺丝！

假如丰田公司发现地上一滴油的员工在中国工厂会怎样？

场景一：员工私自把设备螺丝拧下来，被设备部的人看到，罚款200元，未经允许，私拆设备

场景二：员工私自把设备螺丝拧下来，被安全部的人看到，罚款200元，违反安全操作规程

场景三：员工私自把设备螺丝拧下来，被经理看到，罚款200元，上班其间做与工作无关的事情，违反公司安全、设备管理规定...

丰田公司发现地上一滴油的员工故事很精彩，但在中国没有可行性。

对员工不用培训6S，你只需告诉他：岗位6S如何做是规范的就可以了，只需执行与遵守。至于丰田五问法则是工程师级以上人员要知道的，反过来，如果员工知道的太多、懂的太多，不可能甘心只做个员工，反而不会安心工作，也许不会听命于主管。日本5S很好，但在学习或应用实践时，不要盲目。转编自：6S图说高庆华

如何高效、准确地传递和管理信息，成为了各类组织和个人面临的重大挑战。目视化管理，作为一种基于人类视觉感知能力的直观管理方法，正逐渐成为提升效率、减少错误、预防隐患的重要工具。

目视化管理手册

理论基础

目视化管理的概念源于工业管理领域，其核心在于通过视觉化的手段，将复杂的管理信息、工作流程、状态指示等转化为易于理解和执行的形式，使管理者和一线员工能够迅速掌握关键信息，做出正确决策。它不仅是一种管理方法，更是一种思维方式，强调以直观、简洁的方式促进信息的流通与共享。

四要素解析

（一）目的

目视化管理的首要目的是确保信息的透明与准确，使判断标准一目了然，从而保障所采取的措施具有高度的准确性。它旨在通过视觉化的方式，预防人为失误，提前识别并消除潜在的隐患和浪费。具体而言，包括：

标准化展示：通过统一的视觉符号和标识，确保所有人对信息的理解保持一致。
即时反馈：实时反映工作状态，便于及时调整和优化。
风险预警：通过颜色、图形等直观方式，提前警示可能的风险点。

（二）原则

目视化管理遵循三大基本原则：

视觉化：利用人类的视觉优势，将抽象信息转化为具体、可感的图像或符号。
透明化：确保信息的公开与透明，增强团队的信任与合作。
界限化：明确区分正常与异常状态，设定清晰的判断标准。

（三）要点

在实施目视化管理时，需关注以下几个关键点：

普遍适用性：设计应兼顾不同背景、能力的使用者，确保信息易于理解。
快速判断：信息展示应简洁明了，便于快速识别与反应。
高精度：确保信息的准确无误，避免误导。
一致性：判断标准应统一，避免个人主观差异影响决策。

（四）水准

目视化管理根据实施深度和效果，可划分为初级、中级、高级三个层次：

初级水准：主要关注基础信息的视觉化展示，如标识牌、颜色编码等。
中级水准：引入更复杂的视觉管理工具，如数字化看板、动态图表，实现数据的实时监控与分析。
高级水准：构建全面的目视化管理系统，融合智能化技术，实现自动化预警、决策支持等高级功能。

实施手法

（一）示意图形

示意图形是目视化管理中最基础也是最有效的手段之一。通过简单的图形、符号或流程图，可以直观展示操作流程、安全规范、设备状态等信息。例如，在生产线旁设置操作流程图，不仅能帮助新员工快速上手，还能提醒老员工遵循标准流程，减少操作失误。

（二）颜色标识

颜色标识利用人类对色彩的敏感性和联想性，通过不同颜色代表不同的状态、类别或优先级。在生产现场，红色通常代表危险或异常，绿色表示正常或安全，黄色则用于警告或提醒。这种颜色编码系统能够迅速吸引注意力，提高响应速度。

（三）数字化标识

随着信息技术的发展，数字化标识在目视化管理中的应用越来越广泛。通过电子显示屏、触摸屏等设备，实时展示生产数据、KPI指标、库存状况等关键信息。数字化标识不仅提高了信息的时效性和准确性，还便于数据的远程监控和深入分析，为管理层提供决策支持。

（四）静态事物动态化

将原本静态的信息通过动画、闪烁灯光等方式动态展示，可以显著增强信息的吸引力和记忆点。例如，在安全出口处安装闪烁的指示灯或动态逃生路线图，能够在紧急情况下迅速引导人员疏散，提高逃生效率。

（五）展示牌

展示牌是目视化管理中不可或缺的一部分，用于发布通知、公告、成果展示等。通过定期更新展示牌内容，可以激发员工的参与感和归属感，促进团队间的信息共享和交流。同时，展示牌也是展示企业文化、价值观的重要窗口。

（六）声音提示

声音提示作为视觉提示的辅助手段，在某些特定场景下具有不可替代的作用。例如，在设备出现故障时自动触发警报声，可以立即吸引操作人员的注意，避免延误处理时机。声音提示应与视觉提示相结合，形成多维度的信息传达体系。

目视管理在生活中的事例

目视化管理不仅局限于工业生产领域，其应用广泛渗透于我们的日常生活中，极大地提高了生活的便捷性和安全性。

交通管理：交通信号灯通过红、黄、绿三种颜色直观指示车辆和行人的通行状态；道路指示牌利用图形和文字提供方向指引；斑马线通过醒目的白色条纹提醒驾驶员注意行人安全。这些目视化管理措施共同维护了交通秩序，保障了道路安全。
超市购物：商品分类标签、价格标签、促销海报等通过视觉化的方式展示了商品信息、价格优惠和促销活动，帮助顾客快速找到所需商品并做出购买决策。同时，超市内的导向标识和购物流程图也引导顾客顺畅地完成购物流程。
医院管理：病房门上的患者信息牌显示了患者的姓名、病情等信息，便于医护人员快速了解患者情况；紧急出口指示和消防疏散图通过醒目的颜色和图形提供了逃生路径；手术室外的状态灯通过颜色变化实时反映手术进程和状态。这些目视化管理措施提高了医疗服务的效率和质量，保障了患者的安全。
家庭管理：家庭日程表、家务分工表、冰箱内的食物保质期标签等通过视觉化的方式展示了家庭生活的安排和注意事项。这些简单的目视化管理工具帮助家庭成员合理安排时间、分担家务、避免食物浪费，提高了家庭生活的幸福感和满意度。

地面通道线与区域划分线

A类：大型生产车间、大型仓库的主通道线

在大型生产车间和仓库中，主通道线是物流和人员流动的“高速公路”。这些线条通常采用醒目的黄色或白色，宽度至少为10厘米，以确保在任何光照条件下都能清晰可见。设计时应考虑物流效率最大化，避免不必要的弯道和交叉点，减少交通拥堵和安全隐患。此外，主通道线还需定期维护，确保线条清晰，无磨损或褪色，以保持其指导性和警示性。

B类：所有辅助通道线和区域划分线

辅助通道线连接着各个工作区域，是员工日常行走和物料搬运的次要路径。它们虽不如主通道线那样显眼，但同样重要，需用较细的线条清晰标出。区域划分线则将车间或仓库划分为原材料区、加工区、成品区等，每个区域都有明确的功能定位，便于物资分类管理和作业流程优化。这些线条的颜色和样式应与主通道线有所区别，以避免混淆。

C类：厂区交通线

厂区交通线包括道路中心线、停车线、斑马线、转向指示线等，它们构成了厂区内车辆行驶和停放的规则体系。道路中心线确保车辆双向行驶时保持安全距离；停车线规范了车辆的停放位置，避免乱停乱放；斑马线为行人提供安全通道；转向指示线则引导车辆正确转向，减少交通事故。这些线条应严格按照交通法规绘制，确保厂区内交通秩序井然。

D类：不良品摆放区的划分线

不良品摆放区是专门用于存放质量不合格产品的区域。通过红色或醒目的线条划分，可以迅速将不良品与合格品区分开来，防止不良品流入后续生产流程或销售环节。同时，不良品摆放区还应设置明显的标识牌，说明不良品的种类、数量和处理流程，以便相关部门及时处理。

E类：独立品检站合格品摆放区的划分线

品检站合格品摆放区是产品经过严格检验后的“绿色通道”。通过绿色或蓝色线条划分，可以清晰标识出合格品的存放位置，便于后续包装、发货等操作。此外，品检站还应设置合格品标识牌，包括产品名称、规格、数量、检验日期等信息，以确保合格品能够被准确识别和追踪。

定位线

A类：设备与工作台的定位

设备与工作台的定位是确保生产流程稳定、高效的基础。通过在地面上画出设备与工作台的精确轮廓线，可以确保它们被正确放置，避免移动或错位导致的生产事故。同时，定位线还可以帮助员工快速找到设备和工作台的位置，提高工作效率。

B类：垃圾桶的定位

垃圾桶的定位不仅关乎环境卫生，还关系到生产安全。通过明确的定位线，可以确保垃圾桶被放置在便于员工丢弃垃圾的位置，同时避免垃圾桶被随意移动或遮挡。此外，垃圾桶旁还应设置分类指示牌，引导员工正确分类投放垃圾，促进环保和节能减排。

C类：消防器材与危险物品的定位

消防器材和危险物品的定位是安全生产的重要环节。通过在地面上画出明显的定位线，并设置醒目的标识牌，可以确保这些物品在紧急情况下能够迅速被找到并使用。同时，定位线还可以防止消防器材和危险物品被随意移动或遮挡，确保其始终处于可用状态。

D类：物料码放架与形状规则的常用物品的定位

物料码放架和常用物品的定位有助于提高物料管理的效率。通过定位线，可以确保物料和物品被整齐地放置在指定位置，便于查找和取用。同时，定位线还可以帮助员工快速了解物料和物品的库存情况，及时补充或调整库存结构。

E类：消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位

消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域需要保持畅通无阻。通过定位线，可以确保这些区域不被其他物品占用或遮挡，以便在紧急情况下能够迅速打开并使用。同时，定位线还可以提醒员工注意这些区域的安全性，避免发生碰撞或损坏。

F类：移动式设备的定位

移动式设备如叉车、推车等，在工作过程中需要频繁移动。通过定位线，可以规划出它们的行驶路线和停放位置，确保作业安全有序。同时，定位线还可以帮助员工快速找到移动式设备的位置，提高工作效率。

G类：货架的定位

货架的定位对于仓储管理至关重要。通过定位线，可以确保货架被正确放置且稳固不摇晃，避免倾斜或倒塌等安全隐患。同时，定位线还可以帮助员工快速找到货架的位置和货物的存放位置，提高仓储作业的效率和准确性。

画线刷油漆六步法

1. 清除旧线

首先，使用铲刀、砂纸或打磨机等工具彻底清除地面上的旧线条和污渍，确保新线条的清晰度和附着力。清除过程中要注意保护地面材质，避免造成损伤。

2. 清洁地面

使用扫帚、拖把或吸尘器等工具清洁地面，去除灰尘、杂物和油污等，确保地面干净、干燥、无杂质。清洁时要特别注意缝隙和边角处，确保无遗漏。

3. 墨斗弹线

使用墨斗和弹线工具在地面上弹出新线条的轮廓。弹线时要保持线条的直线度和准确性，确保新线条与原有线条或参照物对齐。对于复杂的图案或形状，可以先用粉笔或铅笔在地面上画出草图，再进行弹线。

4. 贴纸胶带

在线条轮廓处贴上纸胶带，作为油漆涂刷的边界。纸胶带要贴得平整、紧密，避免油漆渗出或漏涂。对于需要涂刷多种颜色的线条，可以使用不同颜色的纸胶带进行区分。

5. 油漆划线

使用滚筒、刷子或喷漆枪等工具沿着纸胶带涂刷油漆。涂刷时要保持油漆的均匀度和色泽度，避免出现斑驳或色差。对于较宽的线条，可以使用滚筒进行大面积涂刷；对于较细的线条或细节部分，可以使用刷子或喷漆枪进行精细涂刷。

6. 油漆未干保护

在油漆未干之前，使用塑料膜、纸板或报纸等物品覆盖线条，防止被踩踏、刮擦或污染。保护时要确保覆盖物与地面紧密贴合，避免风吹或移动导致油漆脱落或变形。同时，要在油漆完全干燥后再拆除保护物，确保线条的完整性和美观性。

管道颜色与标识

管道颜色与标识是目视化管理中用于区分不同管道内容和用途的重要手段。以下是一些常见的管道颜色与标识分类：

压缩空气管：通常为蓝色，表示管道内传输的是压缩空气。
风机管（吸）：绿色，表示管道用于吸入空气或气体。
风机管（吹）：黄色，表示管道用于吹出空气或气体。
天然气管：黄色带红色条纹，表示管道内传输的是天然气等易燃易爆气体。
液化气管：橙色，用于区分液化气等特定气体管道。
煤气管：黑色或深灰色，表示管道内传输的是煤气等燃料气体。
油管：红色，表示管道内传输的是油类介质，如机油、燃油等。
消防水管：红色带白色条纹，表示管道用于消防灭火。
自来水管：蓝色带白色条纹，表示管道内传输的是自来水或清洁水源。
循环水管：绿色带白色条纹，表示管道用于循环水系统。
冷却水管：浅蓝色，表示管道用于冷却系统，如冷却塔、冷却机等。
水煤浆管：黑色带黄色条纹，表示管道内传输的是水煤浆等特定介质。
环塔管：根据具体用途和介质确定颜色，通常用于连接环形塔或设备之间的管道。
污水管：黑色或深褐色，表示管道内传输的是污水或废水。
釉料泥浆管：根据具体釉料或泥浆的颜色确定，通常用于陶瓷、玻璃等行业的生产管道。

在管道上粘贴标识牌时，应注明管道名称、介质、流向、压力、温度等关键信息，便于员工识别和操作。同时，标识牌应定期更新和维护，确保信息的准确性和可读性。

物品定点定量标识

物品定点定量标识是确保物资管理有序、高效的关键。以下是一些具体的定点定量标识方法：

定点标识

位置标识：在物品存放位置附近设置标识牌或标签，明确物品的名称、规格、编号等信息。标识牌应放置在显眼位置，便于员工快速找到所需物品。
区域标识：将存放区域划分为不同的功能区，如原材料区、半成品区、成品区等，并在每个区域入口处设置区域标识牌。区域标识牌应包含区域名称、主要功能、负责人等信息。
货架标识：在货架上设置货架标识牌或标签，标明货架的编号、层数、存放物品的种类和数量等信息。货架标识应清晰、易读，且与实际存放情况保持一致。

定量标识

数量标识：在物品存放位置或附近设置数量标识，如“最大库存量”、“最小库存量”、“当前库存量”等，以便员工随时了解物品的库存情况。数量标识可以采用数字、刻度线或颜色块等形式，确保直观易懂。
容量标识：对于容器类物品，如油桶、水箱等，应在容器上标注其容量大小，以便员工在使用时能够准确计量。容量标识应清晰、不易磨损，并定期检查和维护。
限量标识：对于需要限制使用量的物品，如危险品、化学品等，应设置限量标识，明确每次使用的最大量或每日使用的总量。限量标识应醒目、易识别，以确保员工严格遵守使用规定。

标识方法

标签法：使用不干胶标签、挂牌等附着在物品或存放位置上的标识方法。标签应包含所有必要的信息，如物品名称、规格、数量、存放位置等，且应定期更新和维护。
涂色法：通过给物品或存放位置涂上不同的颜色来区分不同的物品或状态。涂色法应制定统一的颜色标准，并确保员工能够准确识别和理解各种颜色所代表的含义。
形状法：使用不同形状的标识物来区分不同的物品或区域。例如，可以使用圆形标识表示原材料区，使用方形标识表示成品区等。形状法应简洁明了，易于识别。
电子标识法：利用条形码、二维码、RFID等电子技术对物品进行标识和管理。电子标识法具有信息量大、易于更新、便于追踪等优点，但也需要相应的设备和技术支持。

实施步骤

梳理物品清单：首先，对需要定点定量标识的物品进行全面梳理，列出物品清单，并明确每种物品的名称、规格、用途等信息。
确定标识方案：根据物品的特点和管理需求，选择合适的标识方法和颜色标准，制定详细的标识方案。
制作标识物：根据标识方案，制作所需的标识牌、标签、涂色材料等，并确保其质量符合使用要求。
现场实施：将制作好的标识物粘贴或放置在相应的物品或存放位置上，确保标识清晰、易读、不易脱落。
培训员工：对员工进行定点定量标识的培训，让他们了解标识的含义和作用，并能够正确识别和使用各种标识。
定期检查与维护：定期对定点定量标识进行检查和维护，确保标识的清晰度和准确性，及时更换损坏或模糊的标识物。

“定位划线“

“生产区域“

“办公区域“

“仓库区域“

“其他区域“

EHS之家

执着于专业，较真于精篇：让安全成为一种习惯！