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若用两种或两种以上原料生产砖瓦时，为了保证混合料的性能稳定，需要定量配料。根据配料时衡量物料方法的不同，可分为按容积加料和按质量加料。
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按容积配料容易实现，配料给料同时进行，但是误差大，不易确定给料量的绝对数值，常用设备有箱式给料机、板式给料机、电磁振动给料机、圆盘给料机、胶带给料机、螺旋给料机、叶轮给料机和槽式给料机等。按质量加料设备较复杂，但准确度高，为了能动地控制生产，按质量配料，特别是内燃料的质量配料尤为必要，在砖瓦工业中所用设备有电子皮带秤和称重螺旋给料机。
现将常用的容积配料给料设备的一般技术特性列于表1中。
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1、箱式给料机
箱式给料机具有箱体容积大、构造简单、调节给料量方便、能输送含水率较高的原料等特点，它被广泛运用于对粘土、软质页岩和湿排粉煤灰等原料的给料和配料。2、 板式给料机
板式给料机分轻型、中型、重型三种，砖瓦工业生产常采用轻型和中型两种。适用于煤矸石、中硬或硬质页岩的给料。板式给料机的给料能力均较大，如原料块度大，则难以降低产量（因原料块度大，若欲缩小栏板间距或降低闸板高度，容易卡料），所以在要求给料量低时，该设备实际上往往被迫间歇给料。若原料粉料多，则由于板式给料机链板连接处易卡料而造成底部漏料现象严重，如果在原料进板式给料机前，先经栅筛，将小块料筛下，直接送往粉碎工段，则即可减轻破碎机的负担，又可减少给料机的漏料。圆盘给料机适用于粒度不大于50mm的物料。该设备构造简单、调整方便，给料量的大小，可由移动刮板的位置、调节圆盘的转速和升降下料管万套筒的高度三种方法来调节。但给料量有5％左右的误差，对潮湿而粘性大的物料在下料管口容易堵塞故不宜使用。胶带给料机一般输送粒度较小或粉状的物料，在砖瓦生产中常用于内燃料的配料。使用时可装置于小的料仓、料斗下面，但不能承受较大的料柱的压力。电磁振动给料机是一种连续的定量给料设备，该设备可以将块状及粉状物料从储料仓或料斗中定量或均匀、连续地喂到受料斗或机械设备中去。该设备结构简单、维护方便、给料均匀、容易调节，给料粒度范围大，占地面积及高差要求小，在料仓出料有松散物料的作用。但是该设备第一次安装调整较困难，在输送粘性物料时，容易堵塞进口和粘底板，因此，带有较大粘性的湿粉状的物料不宜选用。
6、 叶轮给料机
叶轮给料机可用作干粉状物料的给料设备。依据叶轮的叶片构造可分为弹性叶轮给料机和刚性叶轮给料机。前者是用硬橡胶或弹簧钢片制作叶片，密封性较好，适于配料和给料用；后者为刚性叶片，适于料仓卸料用。该设备的主要缺点是物料中若有块状料混入，则易产生卡料现象。
使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器。物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器。运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。单托辊电子皮带秤主要技术参数见表2。
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2、称重螺旋给料机
LXC型称重式螺旋给料机是对各种粉状、散料状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量设备。广泛适用于水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、运输等行业。作为计量、配料的整机自动化装置，可为现场管理、操作提供准确的计量数据和控制手段。功能特点：重力称重与螺旋输送方式结合，实现动态连续计量；结构紧凑，运行稳定可靠；自动计量标定系数，自动测量系统零点；手动置入各种参数，运行操作可手动/自动切换；具有仪表自诊断和计算机联网功能。称重螺旋给料机主要技术参数见表3。
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