设计原则及控制方案
为使工艺生产线处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，本工程采用技术性能可靠且先进的集散型计算机控制系统，对主要工艺流程的各车间进行集中监控管理，分散控制。
该系统由操作站、现场控制站、系统通讯网络组成。操作站设置于中央控制室，除完成对电气设备的监控外，还完成生产过程参数的显示、设定、报警、记录和自动控制，故障报警及各工艺参数亦定期或随时可打印报表。
现场控制站设置于各电力室，完成顺序逻辑控制，开关量和模拟量的数据采集、处理，PID回路的控制等。
计算机控制系统的配置
（1）系统特点
计算机控制系统选用集散型控制系统。它是由过程控制级、控制管理级和通讯网络等部分组成，具有通用性强，控制功能完善，安装简单规范，调试方便，运行可靠等特点。根据在国内外大中型水泥厂多年运行情况表明，采用该系统可提高自动化和管理水平，改进产品质量，降低能耗，提高劳动生产率，保证安全，创造良好的经济和社会效益。
（2）系统配置
根据工艺生产流程，生产车间在总图上的布置，以及实际操作的需要，系统配置如下：
1）过程控制级：根据不同的生产系统设置控制站，控制各系统的生产过程。
2）控制管理级：控制管理级由中央控制室的多台操作站、工程师站等组成，以完成对其所控制范围生产流程的监控。
3）计算机网络：网络是将过程控制站、操作站以及工程师站等相连接，达到实现集散控制系统的分散控制，集中操作管理及监视的目的。
（3）系统功能
如前所述，控制系统的功能由以下三部分组成：
过程控制级由各控制站组成，分别设置在其相应的电力室中。主要是完成数据采集、过程控制、设备监控、系统测试和诊断等功能。
控制管理级设于中控室内，完成对其所控制范围生产流程的监控。操作站之间可以相互备份，并可完成如下控制功能：
l数据、图形和状态的显示；
l历史数据的存档；
l故障声响报警、记录打印、状态显示；
l定时报表打印；
l实时动态调整回路参数；
l优化控制参数等。
由于集散型计算机控制系统所完成的是工业控制，它具有快速实时响应能力、很高的可靠性和适应恶劣工业现场环境的特点。
计算机网络——所有的控制站及设在控制室中的操作站，均作为计算机控制系统网络上的一个节点。
自动化装置
随着建材装备水平的不断提高，自动化与控制在生产工艺中起着越来越重要的作用。尤其是在设备运转系统及热工测控系统，计算机及PLC的应用不仅提高了劳动生产率及产品质量，而且降低了设备电耗、工艺能耗，消除了许多不安全因素，促进了工厂的文明生产，缩小了砖瓦工业与其他工业的差距，是现代砖瓦工业最显著的标志之一。
本生产线是在消化吸收国外先进技术基础之上，结合我国国情设计。根据工艺将自动化与控制划分为原料处理、成型及切、编、码、窑车运转系统、热工测控。原料车间采用两地电器控制，现场设起动、停止按钮，停止按钮需用自锁按钮。成型车间用自动化现场操作台集中控制。干燥、焙烧由中控室集中控制。
（1）原料处理
原料粗碎车间设备的启动与控制采用PLC自动化控制。其核心控制设备为siemens PLC（西门子可编程控制器）或omronPLC（欧姆龙可编程控制器），另外可选配触摸屏（LG或富士），操作人员可以通过操作台上的按钮或触摸屏上的虚拟按钮，对车间内的所有的设备进行手动/自动控制、单独设备启动停止控制。
（2）成型自动控制系统
本系统用于对制砖生产线成型车间设备（箱式给料机、胶带输送机、双轴搅拌机、真空挤出机、自动切条机、自动切坯机、编组机、回坯皮带机等）进行全程自动化控制，主要根据工艺要求，实现全自动的上料、泥条挤出、泥条切割、坯体切割成型、坯体分组、为坯体上架做准备。可实现无人值守全自动操作和故障自动诊断。其核心控制设备为siemens PLC（西门子可编程控制器）或omronPLC（欧姆龙可编程控制器），另外可选配触摸屏（LG或富士），操作人员可以通过操作台上的按钮或触摸屏上的虚拟按钮，对车间内的所有的设备进行手动/自动控制、单独设备启动停止控制，设备的运行状态可由操作台上的指示灯或触摸屏上的虚拟指示灯显示。
（3）窑车运转自动控制系统
本系统用于对制砖生产线窑车运转车间设备（回车牵引机、液压顶车机、出口拉引机、窑门、摆渡车、液压步进机等）进行全程自动化控制，主要根据工艺及窑炉焙烧要求，配合窑温监控系统将码放好坯体的窑车及时准确的实现自动进车、出车、顶车、拉车、摆渡、窑门开关等操作，保证坯体焙烧。其核心控制设备为siemens PLC（西门子可编程控制器）或omronPLC（欧姆龙可编程控制器），另外可选配触摸屏（LG或富士），操作人员通过操作台上的按钮或触摸屏上的虚拟按钮，对窑车运转车间内的所有的设备进行手动/自动控制、单独设备启动停止控制，设备的运行状态可由操作台上的指示灯或触摸屏上的虚拟指示灯显示。
（4）窑温检测自动控制系统
本系统用于对制砖生产线干燥和焙烧系统的温度、压力、湿度进行全自动检测，然后根据检测结果和工艺及焙烧要求，控制排烟风机、驱动风机、送热风机、冷却风机的开关及进出风量（变频控制），控制其他风机（排潮风机、窑底余热风机、窑底平压风机等）的开关。窑温检测系统必须配合窑车运转系统才能保证坯体干燥和焙烧。窑温检测系统的核心控制设备为研华工业控制计算机（含组态软件），操作人员通过工业控制计算机可以对干燥和焙烧系统的温度、压力、湿度进行实时检测，可打印和存储实时报表，也可以对所有风机设备进行开关操作，可对变频风机进行调速操作（调节变频器频率）。系统可以自动采集分析温度、压力、湿度等数据，自动绘制温度、压力、湿度曲线和报表，能实现自动数据存储、智能报警、历史数据查询等操作。
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