随着社会的不断发展前进，自动化技术已广泛应用到各个领域，急剧地改变着人类的思想观念、工作方式和生活方式。但是，就制砖行业而言，自动化技术的应用还相对落后，以减少劳动力使用，满足环保节能要求，促进经济效益最大化。
1、实现制砖自动化带来的综合效益
企业综合效益包括两个方面：一是经济效益，一是社会效益。这两种效益的实现，取决于科技的应用、用工的减少，政策因素和优质的产品等诸方面。
因此，实现制砖自动化，是向科技要效益。虽然以自动化标准建设砖厂，前期会增加投入，但是总成本要实现降低，主要来自大量减少用工成本。
实现制砖自动化，能有效减少职工的体力劳动，降低劳动强度。当前，砖厂招收工人越来越难，就因为砖厂的大多数岗位劳动强度大、工作环境差。减轻职工的劳动强度，降低工作环境中高温、噪音、有毒有害气体对人身的伤害，既是社会的贡献，又是社会发展进步的充分体现。
实现制砖自动化，有利于社会清洁环保，减少自然环境污染。随着社会发展，所有企业都在向“资源节约型、环境友好型”企业转变，砖厂也不例外，作为建材企业，如果没有相当的规模和新科技产品（设备）的投入，很容易导致“二次污染”现象的出现。
实现制砖自动化，能够促进产品质量稳定，提高产品合格率，推动新产品的研发。自动化的实现，能更好地控制原料加水、砖坯成型质量、码坯质量、焙烧质量，同时能够减少卸装车过程中的产品损坏，从而提高产品合格率。
2、实现制砖自动化需要的前提条件
工欲善其事，必先利其器。在实现制砖自动化这项工作上，首先要做到理念先行。要牢固树立“建设科技领先，节能降耗，清洁环保，经济效益型砖厂”这一先进理念，只有在先进理念指导下建设起来的自动化制砖企业的出现，社会对原有的“黑砖厂”、“破坏环境”、“浪费耕地”等不良印象才会彻底改变。也只有理念正确了，我们所做的才真正有益于社会，造福于我们的子孙后代。
其次，实现制砖自动化需要专业型的人才。现在砖瓦行业缺少的是高水平的设计专家、设备专家、工艺专家。大家认为砖瓦行业附加值比较低，很少有人愿意涉足，更不要说高水平的专家。砖瓦行业是一个庞大的社会群体、也是个庞大的就业群体，为社会主义建设、人民的生活水平提高作出了重大贡献。我们置身于“水泥森林”，这么多高楼大厦，各家各户住的房子，都没有离开砖瓦产品，但我们高校每年毕业的众多学子有多少是学习窑炉砖瓦工艺的？在制砖行业我们又有多少工程师，多少高级工程师？少之又少。我们呼吁能有更多的有志之士来从事砖瓦事业，为制砖自动化事业共同努力。
第三，实现制砖自动化需要有规范的标准。现在的制砖自动化设备（配件）基本上时一个设备厂家一个标准，砖厂的一些主要设备也大多都是非标设备，今天这样改，明天那样改，买配件都很困难。在制砖设备行业，亟须建立设备配件生产标准，只有“标件”的产生才能推动制砖自动化工程有序稳步推进。同时，还要有一个生产工艺流程（如码坯）的规范，只有生产工艺流程规范了，“有章可循”了，才能更好地发挥“标准”设备的效能，才能促进行业人员技术素质的提升和人才的同席交流。
3、制砖自动化生产线如何建设
制砖自动化生产线的建设，是整个工程的核心，它既包括外因（客观的），也包括内因（主观的），两个方面需要综合考虑，协调解决。主要包括如下具体环节：
3.1原料值配比自动化
原料热值的稳定时下一步实现焙烧工艺自动化的关键，也是确保产品质量的关键。如果原料热值不稳定，变来变去，不但窑炉温度很难控制，也很难烧出好的产品。而原料值陪你自动化设备的研制和使用，则可以实现恒定配比热值，为整个生产工艺从源头上提供保障。
3.2搅拌加水自动化
合格的含水量是原料陈化的关键，也是砖坯成型质量的关键。实现搅拌加水自动化，可以做到原料加水更稳定，更重要的是能减掉岗位操作人员，这个岗位确实有粉尘污染，非常损害职工身体健康。
3.3码坯自动化
自动码坯最好做到简洁实用、维护方便、投资成本低、运行成本低。
3.4焙烧工艺自动化
有了稳定可靠的热值，焙烧的自动控制就不难实现。有许多小规模砖厂都配有专职烧窑的师傅，基本长期生活在窑顶上，工资是最高的，身体受到的危害也是最大的。长期呼吸着有毒有害气体。实现焙烧工艺自动化后，只设一个监控操作室，职工看着仪表操作就可以了。同时，隧道窑进出车也通过该监控系统实现自动化，按一下程序按钮就完成了操作。
3.5卸装车自动化
即卸车和装车都要实现自动化。卸装车自动化能够很大程度地节省人力，能够更方便长远运输。国内已有设备厂家在做了，有的是打包装车做的很好，有的是卸车做的不错，不过投资都很大。如何把卸装车设备得更简洁、更实用、更省钱、更能让市场认可，还需要进一步优化设计工艺。
实现制砖自动化是一个系统工程，需要一代砖瓦人的共同努力才能实现。只要有了目标，有了方向，有了飞速发展的科学技术做后盾，实现起来并不难，我们的企业只有跟上这个步伐，才会发展得更快、更强
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