应某企业邀请去查看干燥室倒坯问题，经过查看和改造，取得较好效果，但在改造过程中，也出现想不到的问题——劣质风机。笔者把这个案例总结出来，希望引起同行们注意。
该企业建有两条7.1m断面的焙烧窑及两条配套的干燥室，焙烧窑长140m，干燥室长78m。由于技术等方面原因，只有一条窑点火生产，自投产以来，生产很不正常，最多产量也就是14万块。这么低的产量。干燥室还是经常塌坯，特别是到了冬天，塌坯现象更加严重，严重影响产品的质量和产量。
经检查，发现了造成倒坯的主要原因。
1、砖坯含水率过高
该企业用的原料是煤矸石和页岩，硬塑挤出机，但所制的砖坯含水率高达17.5%以上。由于含水率过高，砖坯在生产过程中经常发生倒坯，有时在运转过程中也发生倒坯，所以倒坯在干燥室之前就存在倒坯的隐患。
2、干燥室设计建造问题
干燥室采用上、侧送风顶排潮工艺，干燥室上建造有两个7.1m×2m风室两个，风室下分别设有600cm×25cm抽风口两个，也就是全干燥室只设有4个排潮口，且2个风室间距是12m。显然2个风室间距过长，会使潮气流行距离过长，形成饱和潮气，造成砖坯吸潮塌坯。
3、 砖坯过凉
天气变冷后进干燥室砖坯只有5℃左右，与干燥室一车位潮湿的气体温度过大，砖坯进到一砖位就吸水变软，进车时稍有移动就倒塌。
由于该企业还要生产，况且由于制坯操作工熟练程度不高、原料破碎等等诸多问题一时难以解决，想提高产量暂时不可能，所以只能对干燥室进行简单改造。针对该企业眼前情况，一是把焙烧窑顶板热引入干燥室0车位，对0车位的砖坯适当预热，使砖坯温度尽量与一车位的温度基本一致，降低温差；二是只在3号和4号车位上部临时开了3个排潮口，适当提高分散排潮能力，暂时满足生产需要。要提高产能，实现达标达产，对干燥室必须彻底改造，这只能待春节停火时进行。
经过简单改造后不再倒坯，产量由改造前的10车提高到16车，但时间不长，又发生倒坯问题。再次前去查看，发现倒坯位置不确定，忽前忽后，3~5号车位都有倒坯情况发生，有时3车位又不倒，倒坯位置没有规律可寻，怀疑风机抽力不够。
该干燥室的两个风室上共有7台风压为480pa、风量为48000m³/h、转速为1200转的轴流风机，其中1~2车位之间的风室上设置4台，5~6车位之间的风室上设置3台。这7台风机合计总抽风量为336000 m³/h。送热风机是一台风压为1200pa风量为180000 m³/h的离心风机。当到现场查看时，发现干燥室出车口向外冒潮气严重，正压过大，查看送热风机电机频率由原来的47Hz已经降到43Hz，那为什么干燥室出车口外溢烟气那么大呢？为此决定更换电机，提高风机转速实验一下。当时厂里有4台4级15KW闲置电机，感觉排潮风量有增加，产量也增加到16车。但好景不长，仅过了两天多时间，风机轴承就有坏的征兆，不得不降低电机频率，出车口有潮气外溢，而且一天比一天冒得多，送热风机频率不得不由原来的43Hz调低到38Hz，这样干燥室出车口才不外溢气体。
本来换成4级15KW电机就有过载烧电机的危险，按正常应该换成4级37千瓦以上电机，因为风机转速由原来的1200转变成1800转，转速是原来的1.5倍，那么电机功率也应提高到37KW，可为什么15KW电机也能带动，而且电流最高只有33A，可见风机质量有问题。
当时怀疑风机有问题，但该厂领导说所购风机还是某市比较大的一个风机厂家生产，风机质量一定会有保障，不会有问题，所以就先对于干燥室进行全面检查，也没有发现漏风处，所以确定风机有问题，打开风机外壳后发现，风叶已经残缺不全，有的腐蚀磨损成刀片一样，这样的风机转速再高又有多大作用？
首先把原来的两个风室打通用砖砌墙连起来，开12个25cm×600cm排潮口，把7台劣质排潮风机全部淘汰，换成一台风压为1300Pa，风量为210000m³/h的离心风机，改造后经过两天调试，现在产量达到一小时一车，取得满意效果。
通过干燥室塌坯我们应该注意的是：
1、 不能只看风机名牌，该厂所购买的7台风机，按名牌所标总的排潮风量应 366000m³/h（48000×7=366000），不仅够用而且富余量很大，但实际运行就不是那么回事了，180000m³/h的送热风机所送风量都排不走。而且我们专门从2号没使用的干燥室上卸掉一台排潮风机按在该干燥室排潮口实验，结果用4级15KW电机都能拉动，且电流也不超负荷，可见排潮风机名不属实，质量太差。
2、购买风机时一定要测试风机的风量，最好也能测试风压，防止被所标名牌忽悠。
3、所购排潮风机的风叶一定要适应窑炉工作环境，必须是抗腐蚀耐磨的风叶。
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