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在激烈的市场竞争中，产品品质提升是企业赢得市场的法宝，同时也是赢得客户信任、树立品牌形象的关键所在。在秦川集团汉江机床落实“结构调整年”和推行“质量年”活动中，就用户提出的噪音和精度保持性两个重点问题作为今年质量提升攻关对象，开展了卓有成效的技术质量攻关工作，满足了用户技术标准和实际需求，得到用户广泛称赞。
反复分析 成功攻克丝杠副噪音大难题
公司接到用户使用过程中噪音大的反馈后，立即成立由技术部门牵头的项目攻关小组，以8D为解决工具对噪音问题进行深入研究。团队成员深入用户一线，了解到用户对噪音的实际需求低于公司目前产品噪音值。针对问题技术人员进行大量理论分析，确定了噪音根本来源后，迅速制定详细工艺加工方案。一方面调整关键工序加工方法，明确关键加工尺寸可量可测；另一方面通过控制精加工齿形误差及表面光洁度，增加滚动体流畅度，并在首批验证后取得成效。在后续生产过程中，技术人员通过紧盯每一道工序，及时解决每一道工序出现的问题，最终成功将滚珠丝杠副噪音值降低在70分贝以下，并批量达到预期指标。
大量验证 稳步提升丝杠副精度保持性
公司技术部门在接到用户反馈的主要表现在使用过程中滚珠丝杠副精度丧失较快、滚道表面磨损较快且产生黑色物质等现象后立即成立项目小组，以8D为工具手段对该问题深入剖析，同时邀请法士特专家组作为特邀指导专家，为解决问题提供方向。根据问题特点和实际情况，技术人员通过分析及大量试验验证制定了详细改进方案，一方面通过控制加工过程磨削参数，增加表面光洁度降低摩擦系数减少磨损；一方面通过特殊工艺方法而改变滚道耐磨度，增加抗磨损系数。通过不懈努力，目前丝杠副使用过程中发黑物质减少60%以上，丝杠精度保持性提升50%以上，使用不良现象得到有效控制。
秦川集团汉江机床结合集团“结构调整年”活动和本公司“质量提升年”工作要求，深入用户和产品中主动发现问题、解决问题，使得生产技术难题得到了有效解决，生产效率大幅提升，产品品质紧追猛赶国外同行品质。公司技术系统将继续砥砺前行，不断提升自身能力，以更加迅速、专业的姿态迎接新挑战，为产品品质提升、经营目标任务完成和企业高质量发展保驾护航。
