管道工厂化预制俗称“配管”，是指把管子和管件、法兰在工厂内按照项目的图纸进行组装焊接，制成管段，然后发往用户现场进行工作量最小的焊接或者组装工作。
管道工厂化预制的好处是：
1）相比在项目现场施工而言，在我们的管道预制工厂进行预制，建造的质量更加容易控制。
2）基本上以自动焊代替了手工焊，总体建造成本比在现场施工低。
3）不受天气的影响，采用专门的切割和坡口工具，生产效率高，整个工期可控，交付速度快。
4）工厂具有独立检测机构，可以更方便的进行射线、超声、水压等无损检测。
管道预制流程：
一、准备阶段
1）建立健全规则管理制度、管理体系、质保体系、相关人员岗位职责。
2）完成施工场地规划。
3）技术准备工作。包括：图纸会审、管段二次设计、编制预算、建立数据库、编制作业指导书、编制施工计划、完成焊接工艺评定、人员考核、设备检验等。
4）施工准备工作。包括：结合工期要求，确定施工各种人员数量和焊接设备和其他设备数量。规划好施工场地。
二、施工阶段
1）施工材料管理。
2）施工过程管理。包括：下料工段管理，组对工段管理，焊接工段管理，成品工段管理。
三、检验阶段
管道按施工图要求完成全部的预制工作后，必须经过检验和最终检验全部合格，出具合格证，并对产品进行包装后，方能出厂。管道预制产品的质量检验有二个阶段，第一阶段为过程质量检验，即对管道预制过程中的各道工序如除锈、防腐、下料、加工、组对、焊接等进行质量检验。第二阶段为最终质量检验，对管线的检查检验和各类记录资料和合格报告资料的检查确认。
管道工厂预制（配管）的主要缺点
虽然管道工厂预制（配管）具有很大的优点，但是其最大的缺点是在现场可能无法装配。其原因可能是工厂对建造图纸的误解，也可能是建造图纸的本身的错误。一个很小的错误可能会带来很多的额外工作。比如：重做、二次水压试验、射线检测，等等。
注意：
当图纸上标有On Site或者In Field时，表示该部件无需进行工厂预制。
