NTEX丨强度是钢丝绳的 15 倍,比芳纶高 40%的热门材料——UHMWPE 纤维

百科   2024-09-01 07:02   浙江  

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前言


超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE 纤维)是一种令人瞩目的高科技材料,其性能表现堪称卓越,应用范围极为广泛。


发展历史


UHMWPE 纤维的发展历程颇为丰富。超高分子量聚乙烯树脂最早由德国赫斯特公司于 1958 年开始研制成功,之后美国赫尔克斯勒、日本三井化学和荷兰 DMS 公司相继实现工业化生产。世界上最大的 UHMWPE 原料生产厂家是赫斯特集团的 TICONA 公司,其次是美国蒙特尔公司和荷兰 DMS 。


在中国,UHMWPE 纤维的研究开发始于上世纪八十年代,如今我国已成为 UHMWPE 纤维生产量第三大国。2019 年,全球 UHMWPE 纤维产能达 6.46 万吨/年,其中中国产能约 4.10 万吨/年,占全球总产能的 60%以上。



性能特点


UHMWPE 纤维具有诸多出色的性能。其力学性能优异,在相同线性密度下,强度是钢丝绳的 15 倍,比芳纶高 40%,比优质钢纤维和普通化学纤维高 10 倍,且与碳纤维和硼纤维相比,在相同质量的材料中强度和模量更高。耐冲击性能方面,与芳纶纤维和碳纤维相比,它在变形过程中具有更高的吸收能量和抵抗冲击的能力。


耐磨性能上,与碳纤维、芳纶纤维的增强塑料摩擦系数相比,UHMWPE 纤维的耐磨性和弯曲疲劳度远超它们。耐化学腐蚀性上,UHMWPE 纤维不易被化学物质腐蚀,只有极少数有机溶液能造成轻度溶胀,且其耐腐蚀性能明显高于芳纶纤维。


它是高科技纤维中耐光性最优越的,相比之下芳纶纤维不耐紫外线。此外,UHMWPE 纤维还具有良好的疏水、耐水耐湿、电绝缘性能和较长的曲折寿命,能漂浮在水上,是理想的低温材料,但熔点较低,加工温度不能超 130℃,否则会发生蠕变,且因不存在染色基团,浸润性和染色性差。



主要应用


在国防军事领域,UHMWPE 纤维凭借其出色的耐冲击和大比能量吸收等优势,发挥着至关重要的作用。它常常与其他高性能纤维材料复合,被制成防弹衣夹层,还能与陶瓷或金属面板粘结,充当硬质防弹板背板,更用于制造 UD 布,成为软式防弹衣的关键防弹层。


在航空航天这一高端领域,由于 UHMWPE 纤维轻质高强且抗冲击性能卓越,能够适用于飞机翼尖结构、飞船结构、浮标飞机等重要部位。不仅如此,它还可用作航天飞机着陆的减速降落伞以及飞机上悬吊重物的绳索。


在工业建筑领域,UHMWPE 纤维同样大显身手。它可以用来制造耐压容器、传送带、过滤材料、汽车缓冲板、墙体、隔板结构等。不仅如此,还能作为增强水泥复合材料的一部分,用于制造机械零部件、装载粉状物料的拖斗等。


在民用制造领域,UHMWPE 纤维也有着广泛的应用。在海洋工程中,它被制成绳索、缆绳、船帆和渔具等,用于负重、救援和拖拽等工作。同时,还用于制造体育器材用品、生物材料等与人们日常生活息息相关的物品。



UHMWPE(超高分子量聚乙烯)纤维以其卓越的性能在多个领域得到广泛应用。以下是UHMWPE纤维的一些主要特性和优点:


  1. 出色的强度重量比:UHMWPE纤维具有非常高的比强度,是目前已工业化纤维中比强度最高的特种纤维之一 。

  2. 高耐磨性:这种纤维的耐磨性非常出色,适用于需要承受持续摩擦的应用场合。

  3. 低比重:UHMWPE纤维的密度较低,这使得它在需要减轻重量的应用中非常有用。

  4. 耐紫外:UHMWPE纤维具有良好的耐紫外线性能,适合在户外环境中使用。

  5. 化学惰性:除了强氧化性酸之外,它对大多数化学物质具有很好的抵抗力。

  6. 抗疲劳和内摩擦:UHMWPE纤维展现出优异的抗疲劳性能,适合在重复加载条件下使用。

  7. 高断裂伸长率:UHMWPE纤维的断裂伸长率高于碳纤维和芳纶,表现出良好的柔韧性 。

  8. 优良的力学性能:在高应变率和低温下,UHMWPE纤维的力学性能仍然保持良好,具有优异的抗冲击性能。

  9. 电绝缘性:UHMWPE纤维具有优异的电绝缘性,适合用于电气绝缘材料。

  10. 导热性能佳:这种纤维还具有良好的导热性能。

  11. 耐化学腐蚀:UHMWPE纤维对多数化学物质具有很好的耐受性,适合在化学工业中使用。

  12. 通过凝胶纺丝工艺制成:UHMWPE纤维可以通过湿法或干法凝胶纺丝工艺制成,其中干法工艺生产的纤维具有更高的结晶度和力学性能 。

UHMWPE纤维的这些特性使其成为防弹材料、海洋绳缆、体育器材、医疗设备等多种应用的理想选择。随着技术的发展,UHMWPE纤维的应用领域还在不断拓宽。


总结


尽管 UHMWPE 纤维已在多个领域广泛应用,但仍存在一些不足,如蠕变高、界面结合性差、成本高,且表面惰性强难以与树脂结合,国内高端纤维制造工艺与国外有差距,需要解决复合材料制备问题和改进生产工艺。

















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