解密!特等级荣誉背后的“智能范儿”

企业   2025-01-20 17:36   山东  

在2024全国煤矿

采煤工作面智能创新大赛上

东滩煤矿

综采二区1433工作面斩获

特等级





作为国家首批智能化示范建设煤矿,东滩煤矿坚持“科技赋能、智慧引领”的建设理念,有序推进信息网络、技术装备和安全保障全流程全方位升级改造,实现了传统煤矿的颠覆性变革和智能化转型。


设备配置与技术应用


1433工作面配置了重装备高可靠性设备,采用了10余项智能化采煤技术,实现了设备的智能化运行。液压支架自动跟机率、采煤机记忆截割率均达到98%以上,劳动强度大大降低。






该工作面优化云台摄像仪配置,每四架配备一台,并将采煤机跟机视频旋转焦点调整为双焦点模式。四台摄像仪可依据煤机位置,自动旋转至预设监控点,对前后滚筒进行远近实时追踪,实现采煤机无人跟机截割生产同时,山东能源集团自主研发的IMOSS惯导装置与WiFi6无线通讯系统的应用,实现自动找直,为无人条件下的连续、快速开采提供关键技术支撑。


三角煤截割


通过优化14个工艺段支架动作,调整煤机22个工序记忆截割速度,三角煤截割生产效率提升20%,全工艺段截割时间从110分钟缩短至84分钟。


人员保护


工作面在转载机、皮带机、溜煤眼等危险区域部署人员接近保护系统,结合AI摄像仪,实现人员接近语音预警、误入联动停机,由原有的被动防护转变为主动防护,保障了职工人身安全。






目前,1433工作面建成了“中部区域记忆割煤+无人跟机+人工远程决策”的3人采煤模式。通过地面规划割煤、装备自动执行、中部区域无人作业的采煤模式,实现生产时采煤机、刮板输送机及液压支架联合作业区无人进入,人员减幅60%以上,回采工效提升30%以上,日产达1万吨以上具备年产300万吨以上生产能力。


同时,将作业人员解放至顺槽进行“辅助作业施工+设备安装撤除”任务,降低了人工成本,缓解了接续压力,实现了工作面内无人作业,职工安全得到了有效保障。


“我们将以此次大赛为契机,学习先进智能采煤技术经验、提升现场管理水平,努力将矿井打造成智能开采的领跑者。”东滩煤矿矿长任振群表示。


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编辑 | 杜娟   审核 | 刘佳


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