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关于压力容器的组成及结构，之前有文章介绍了接管和尺寸要求、人孔手孔和检查孔设置，如需学习了点击以下链接进入。![]()
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关于封头体积和表面积计算，储罐液位-体积计算，本公众号之前发布过多篇文章，如需了解详情或有计算表需求，可点击以下链接进入。
《输入物料液位就能快速计算体积——立式椭圆封头储罐体积计算》
《卧式椭圆封头储罐体积计算【输入物料液位就能快速计算体积】》
《卧式碟形封头储罐体积计算【输入物料液位就能快速计算体积】》
《球形储罐体积及实时液位-体积计算【含球罐液位对应体积数据表】》
1.1 圆筒形容器及其元件的公称直径 DN 的选取宜符合现行国家标准《压力容器公称直径》GB/T
9019 的规定。
筒体采用钢板卷压焊接制作时，公称直径 DN 应以内径数值为基准， 300mm~1000mm以 50mm 为一个规格单位， 1000mm 以上以 100mm 为一个规格单位；筒体采用钢管制作时，公称直径 DN 以接近钢管实际内径的整数值来表示。
现行国家标准《压力容器公称直径》GB/T 9019
公称直径 DN 最小规格为 DN150，最大规格为 DN13200 。当不考虑与标准封头或标准法兰等匹配时，
可不受此限制。1.2 筒体采用堆焊结构或松衬复合结构时，公称直径宜以基层内径数值为基准。简体采用复合板时，公称直径宜以复层内径数值为基准。1.3 特殊场合或与国外工程匹配的容器筒体的公称直径也可采用特殊尺寸系列或英制单位的国外公称直径系列。1.4 单独做容器的圆形筒体，其长度不宜小于![]()
。2.1 中、低压圆筒形压力容器的封头型式优先采用标准型椭圆形封头，也可采用碟形封头、球冠形封头、平盖、锥形封头以及球形封头。标准封头选用可按现行国家标准《压力容器封头》GB/T
25198 的规定。2.2 球冠形封头可用作容器的端封头，也可用作容器两独立受压室的中间封头。封头内半径宜
0.75 倍~1.0倍简体内直径。球冠形封头的设计应符合现行国家标准《压力容器 第3部分:设计》GB/T 150.3 的规定。2.3 对于直径 DN>4000mm 的容器的封头宜采用先成形后拼焊的构造形式。2.4 锥形封头与筒体连接，其大端或小端的直边高不能满足设计所需的圆筒加强段长度![]()
时，应通过调整与其相连接筒体的尺寸来满足设计要求。2.5 放置在混凝土平台或钢平台上的立式容器，且底封头仅承受所储存介质重量载荷和自身重
量载荷时，底封头可采用平盖。2.6 立式盛装固体物料容器用锥形封头的半锥顶角不宜大于 90°减去安息角。2.7 采用钢板作立式容器的顶盖或承受压力较低的承压部件临时性试验封头时，当简体直径 DN
> 1600mm 时，顶盖宜考虑增设加强筋来提高封头刚性降低平板厚度。平板厚度及加强筋规格应根据计算确定。加强筋的布置可采用平行布置、井字形布置以及环向和径向组合布置。2.8 采用伞状锥顶板做直立容器的顶盖时，筒体直径不应大于5600mm 锥顶坡度不应小于∠1 : 6，但不得大于∠3 : 4， 顶板厚度应根据计算确定。3.1 球冠形封头、无折边锥形封头与筒体或法兰焊接的焊缝应采用全焊透结构。3.2 以外径为基准的标准椭圆形封头与标准管法兰连接时，宜选用带颈对焊型管法兰，封头壁厚应与法兰连接端部壁厚相适宜，在结构尺寸不受限制时，应采用增设简体短节连接。3.3 以内径为基准的标准椭圆形封头、碟形封头、折边锥形封头、平底形封头与标准压力容器法兰连接时，封头的壁厚和直边高Hf应符合法兰连接的要求。当不能满足要求时，应采用增设筒体短节的方法。其他计算表
《椭圆封头和球形封头卧罐-液位对应体积计算》
《椭圆形封头体积、内表面积及质量计算》
《碟形封头体积、内表面积及质量计算》
《球形封头体积、内表面积及质量计算》
《各类立式储罐液位对应体积计算（侧面液位计）》
《各类立式储罐液位对应体积计算（液位计安装在顶部）》
本文内容参考：HG/T 20583-2020《钢制化工容器结构设计规范》。
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