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1 安全阀的使用与管理
1.1 安全阀分类和结构特点
弹簧式安全阀
杠杆重锤式安全阀
先导式安全阀
全启式、微启式安全阀结构特点
1.2 安全阀密封面、阀体、弹簧材料的选择
1.3 安全阀的应用范围
安全阀选型不当可能带来的风险
1.4 安全阀形式的选择
1.5 安全阀应用范围
1.6 安全阀安装要求
1.7 安全阀校验周期
1.8 弹簧式安全阀工作过程
1.9 弹簧式安全阀起跳曲线
1.10 容器安全阀整定压力遵循的原则
1.11 安全阀使用中常见的问题
1.12 安全阀定期检查内容
2 爆破片的使用与管理
2.1 爆破片型式及使用特点
2.1.1 爆破片分类
2.1.2 爆破片代号及命名
2.1.3 爆破片使用特点
正拱形爆破片
凹面处于高压侧，动作原理为超压时膜片产生塑性变形，压力到达设定值拉伸破裂泄压。常用一种型号为正拱开缝型（LF）爆破片，通过开缝后的桥长控制压力，可用于低压大口径泄
放工况，在负压或者背压情况下，要注意防止膜片反转失稳破裂。
反拱形爆破片
凸面处于高压侧，工作原理为超压时膜片受力反转失稳或剪切而破裂泄压。如反拱鳄齿型（YE）爆破
片压力到达设定值时膜片发生反转失稳，环形鳄齿破裂泄压。应注意的是此型号的爆破片对安装要求较高，
使用时务必和夹持器配套使用，以防止膜片反转失稳后环形鳄齿无法致破的情况发生。
平板型爆破片
膜片呈平板形，系统超压或者压力到达一定值时膜片拉伸或剪切破裂泄压。此形式的爆破片标准
结构一般不耐负压，其中平板开缝型为三层复合型结构，如确有背压产生可将进口的金属换成非常规
的带+字型托架结构。
石墨爆破片
最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍；爆破有碎片，耐疲劳性较差；具有良好耐各种介质腐蚀性，但不能用于强氧化性酸；适用于气、液相。
2.2 爆破片选用与安装
a.爆破片选用注意事项
(1) 压力
a.压力较高时，爆破片宜选择正拱型；b.压力较低时，爆破片宜选用开缝型或反拱型；c.系统有可能出现真空或爆破片可能承受背压时，要配置背压托架；d.有循环压力或脉冲压力则选用反拱型。
(2) 温度
高温对金属材料和密封膜的影响。
(3) 使用场合
a.在安全阀前使用，爆破片爆破后不能有碎片；b.用于液体介质，不能选用反拱型爆破片。
b. 爆破片的选用与安装
c. 爆破片主要术语
爆破压力
爆破片装置在相应的爆破温度下动作时，爆破片两侧的压力差值
设计爆破压力
爆破片设计时由需方提出的对应于爆破温度下的爆破压力。
最高压力
容器最大工作压力加上流程中工艺工作系统附加条件后，容器顶部可能达到的压力。
制造范围
为方便爆破片制造，设计爆破压力在制造时允许变动的压力范围。此种允许变动的压力范围须
由供需双方协商确定。
2.3 爆破片相关的压力关系图
2.4 爆破片与容器相关的压力关系表
2.5 爆破片安装
爆破片安装注意事项
2.6 爆破片日常维护管理
2.7 爆破片装置使用中常见的问题
2.8 爆破片装置定期检查
2.9 爆破片定期更换
3 安全阀与爆破片安全装置组合的使用与管理
3.1 安全阀与爆破片串联
3.2 安全阀与爆破片并联
3.3 安全阀与爆破片组合装置的检查
——END——
本文学习内容来自“中国化学品安全协会”官网 “化危为安”线上讲堂第85期 | 安全阀、爆破片的使用与管理。
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