继科思创、巴斯夫之后，日本东曹也开始采用二氧化碳（CO2）作为原料，生产异氰酸酯固化剂产品（MDI、TDI等）。11月14日，日本东曹宣布已经在10月底在其日本Nanyo工厂安装了二氧化碳的回收和加工装备，并开始正常运营。
东曹Nanyo工厂安装了的二氧化碳回收装置
传统异氰酸酯原料主要来自石脑油中炼化的一氧化碳气体（CO），但在东曹的新设备中，采用了自主技术回收过程，回收CO制造过程中产生的燃烧气体中的CO2，并将其作为CO原料使用。东曹表示，该工厂每年可捕获4万吨CO2用于生产CO。由于采用了新的一氧化碳原料来源，将显著减少了对石脑油的使用，有助于异氰酸酯产品的低碳化。
绿色化是未来发展重点
在传统工艺向绿色可持续发展的升级上，尤其是二氧化碳作为原材料进入聚氨酯和异氰酸酯产业链之中，科思创、巴斯夫和东曹均实现了商业化经营。科思创在生产异氰酸酯时使用二氧化碳，用以生产一氧化碳，二氧化碳可以用更环保的方式生产，减少高达 50% 的化石原材料，并为气候保护、资源节约和循环经济做出贡献。目前，科思创已经在德国、西班牙、泰国和日本的生产设施中使用二氧化碳。它也用于外部供应商的生产设施。科思创还证明，二氧化碳可用于衍生另一种重要的化学前体：多元醇。在聚氨酯的生产过程中，除了需要异氰酸酯外，还需要多元醇。科思创与其合作伙伴共同开发了一种久经考验的特殊方法，以用石化原料生产无碳多元醇。
科思创泰国工厂的二氧化碳回收装置
今年8月18日，由陕煤技术中心自主开发的世界首套非光气法TDI绿色合成工艺技术中试装置，成功产出合格产品，并且经第三方检验符合国家标准。该非光气法合成TDI工艺技术是以碳酸二甲酯为原料替代剧毒的光气，与甲苯二胺在自主研发的专用催化剂作用下生成中间产物甲苯二氨基甲酸甲酯(TDC)，再经热解制备TDI。
8月23日，联泓新科宣布其国内首创非光气法XDI生产技术，并且多批次产品已经过下游客户的试用和评测并得到认可。
这些技术的突破都显示着未来聚氨酯原料异氰酸酯系列产品低碳化，绿色化发展方面的坚定决心。
停产TDI 东曹加快亚洲布局
目前东曹在日本国内的异氰酸酯产能为40万吨，占日本国总产能的85%。随着中国MDI本土产能快速提升，日本MDI的出口逐渐从中国转向印度和东南亚市场。
2023年10月，东曹宣布在越南建设一套10万吨/年粗MDI精馏分离装置，这将是继中国之后，东曹在海外的第二家精馏工厂。东曹计划运营的这套MDI精馏装置，将具有10万吨/年的纯MDI和聚合MDI的生产能力，并使用日本东曹生产的MDI母液作为原料，项目计划2024年11月开始准备，预计2026年6月完工。
东曹将从日本进口粗MDI至越南的分离装置。东曹在其位于日本南部山口县的Nanyo工厂每年生产40万吨/年粗MDI。
东曹在中国有一个8.5万吨/年的MDI分离装置，在其Nanyo工厂有一个未披露产能的分离装置，但据称其年产量为40万吨。即使在推出越南分离装置后，其MDI的产量也将保持不变，因为东曹计划根据需求调整日本和中国地区的生产。
东曹还计划在明年1月前成立全资子公司东曹越南聚氨酯株式会社（暂定名），以增强MDI在东南亚的销售。
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