一、储能电池与动力电池概述
储能电池是指用于储存电能的设备,主要应用领域包括电力储能(如抽水蓄能、电池蓄能、机械蓄能、压缩空气蓄能等工业领域以及 5G 通信基站、家庭储能、UPS 数据中心电源等)和家用储能等。而动力电池主要用于为各种电动设备提供动力,如电动汽车、电动自行车、电动列车、电动物流车等。
二者虽然在技术原理上并未形成差异,但由于应用场景的不同,在性能、使用寿命等方面有着不同的要求。储能电池通常追求长寿命、极高一致性,对高功率的要求不高;动力电池则追求高能量密度,对寿命要求相对较低。在完整的电化学储能系统中,主要由电池组、电池管理系统(BMS)、能量管理系统(EMS)、储能变流器(PCS)以及其他电气设备构成,其中电池成本占比 60%。而车用动力电池 PACK 由电池模组、电池管理系统、热管理系统、电气系统及结构系统组成,电芯占据约 80% 的成本。
例如,2024 年中国动力电池产业链图谱研究分析显示,动力电池产业链上游主要为矿产材料、电池材料等,中游为动力电池生产制造,下游为动力电池应用及后市场。随着新能源汽车市场的不断扩大,我国动力锂电池产量和销量也在持续增长,2023 年我国动力锂电池产量为 664.7GWh,同比增长 21.8%;销量为 616.3GWh,同比增长 32.4%。同时,储能电池在平衡电力系统、辅助服务、能源回收等领域发挥着重要作用,为优化电力资源利用、提高电力系统效率、降低能源成本做出贡献。
二、储能电池的特点
(一)类型及特点
铅酸蓄电池:铅酸蓄电池成本低,材料易得,技术成熟,可靠性高且易于回收。但其比能量低,仅为锂离子电池的一部分,单位重量或单位体积所能存储的电能较少。同时,铅酸蓄电池循环寿命短,需要频繁更换,在使用过程中还需要定期维护,如加水、清洁等,增加了维护成本。此外,虽然铅酸电池易于回收,但在生产和使用过程中仍可能对环境造成一定程度的污染。
锂离子储能电池:锂离子储能电池具有相对较高的能量密度,三元电芯单体能量密度最高可达 200Wh/kg,磷酸铁锂离子电池最高可达 160Wh/kg。其循环寿命长,目前三元电池最高循环寿命可以突破 4000 次,磷酸铁锂离子电池更是可以达到 6000 次以上。此外,锂离子储能电池还具有功率密度大的特点,按照特定的设计,可以达到 2C 甚至 4C 左右的大型储能功率输出,发展潜力巨大。
液流电池:液流电池的功率和储能容量可以根据需要进行独立设计,灵活性高。其水系电解液具有本征安全,时长与规模配置灵活等优势,适用于电源侧、电网侧、用户侧,也可布置在建筑内。全钒液流电池市场成熟度最高,新型液流电池电堆额定电流密度达 400mA/cm²,有效降低全生命周期度电成本。
钠硫蓄电池:钠硫蓄电池比能量高,理论比能量为 760Wh/kg,实际已大于 100Wh/kg,是铅酸电池的 3 - 4 倍。可大电流、高功率放电,放电电流密度一般可达 200 - 300mA/cm²,并瞬时间可放出其 3 倍的固有能量。充放电效率高,由于采用固体电解质,所以没有通常采用液体电解质二次电池的那种自放电及副反应,充放电电流效率几乎 100%。但钠硫蓄电池存在高温腐蚀严重,电池寿命较短,性能稳定性及使用安全性不太理想等问题,工作温度在 300 - 350℃,所以电池工作时需要一定的加热保温。
(二)性能优势
使用温度范围广,一般要求在 - 30 - 60℃的温度环境下可以正常运行,即使在温度比较低的地区也可以使用。例如在蒙东科右中旗零下 20 摄氏度的恶劣环境下,全钒液流电池储能设备仍能正常运转。
容量一致性好,在蓄电池串联和并联使用中,能保持一致性。同时,充电接受能力好,在不稳定的充电环境中,有更强的充电接受能力。
寿命长,如全钒液流电池电堆日历寿命可达 20 年以上,循环寿命 13000 次以上;锂离子储能电池循环寿命长,三元电池最高循环寿命可以突破 4000 次,磷酸铁锂离子电池更是可以达到 6000 次以上。这减少了维修和维护成本,降低了系统总体投资。
三、动力电池的特点
(一)类型及特点
锂离子动力电池:锂离子动力电池具有高能量密度的特点,单体能量密度可达 300Wh/kg。其工作电压高,一般为 3.7V,是镍镉电池、镍氢电池的 3 倍,铅酸电池的近 2 倍。这使得锂离子动力电池在相同体积和重量下能够存储更多的电能,为电动汽车提供更长的纯电动续驶里程。同时,锂离子动力电池的循环寿命长,三元锂离子电池在生命周期内的充电循环次数可达 1000 次以上,磷酸铁锂离子电池更可达 2000 次以上。例如,特斯拉 Model 3 所使用的锂离子动力电池,其续航里程可达到 400 公里以上,充分体现了锂离子动力电池的高能量密度优势。
镍氢充电电池:镍氢充电电池具有快速充放电的特点,在汽车高速行驶时,发电机所发的电可储存在车载的镍氢电池中,当车低速行驶时,镍氢电池能为车辆提供电力,从而优化了汽车的能源利用效率。镍氢电池的安全性较好,在事故或滥用情况下比锂基电池更安全,这对于汽车使用来说是一个重要的特性。然而,镍氢电池的成本较高,比镍镉电池要贵得多,且其能量密度相对较低,仅为锂离子电池的一部分。例如,丰田普锐斯早期车型曾使用镍氢电池作为动力电池,但随着锂离子电池技术的发展和成本的降低,丰田也逐渐转向使用锂离子电池。
燃料电池:燃料电池是一种将化学能直接转化为电能的装置,它的正极是氧电极,负极是氢或碳氢化合物或乙醇等燃料电极。燃料电池无污染,只产生水和热,不会排放有害气体和污染物,对环境非常友好。但是,燃料电池的技术要求高,需要复杂的系统来储存和供应燃料,以及进行电化学反应。例如,氢燃料电池需要建设加氢站等基础设施,目前加氢站的建设成本较高,且数量有限,限制了氢燃料电池汽车的推广和应用。
铅酸蓄电池:铅酸蓄电池可靠性好,原材料易得,价格便宜。它广泛用作内燃机汽车的起动动力源,在可靠性方面具有优势。然而,铅酸蓄电池的比能量和体积比能量低,相同重量和体积下所能存储的电能较少。其循环寿命也相对较短,一般只有 300 - 500 次左右。例如,传统燃油汽车的起动电池大多采用铅酸蓄电池,但在电动汽车领域,由于其性能的限制,铅酸蓄电池已逐渐被其他类型的动力电池所取代。
钠硫蓄电池:钠硫蓄电池可大电流、高功率放电,放电电流密度一般可达 200 - 300mA/cm²,并瞬时间可放出其 3 倍的固有能量。充放电效率高,接近 100%。但是,钠硫蓄电池存在高温腐蚀严重的问题,工作温度在 300 - 350℃,所以电池工作时需要一定的加热保温,这增加了系统的复杂性和成本。同时,钠硫蓄电池的寿命较短,性能稳定性及使用安全性不太理想。
(二)性能优势
高能量,意味着更长的纯电动续驶里程。锂离子动力电池等高能量密度的动力电池能够为电动汽车提供更长的行驶距离,满足消费者对电动汽车续航能力的需求。例如,一些高端电动汽车配备的大容量锂离子动力电池,续航里程可以超过 500 公里,甚至达到 600 公里以上,与传统燃油汽车的续航能力相当。
高功率,满足车辆动力性要求。动力电池的高功率输出能够使电动汽车在加速、爬坡等情况下表现出良好的动力性能。例如,一些高性能电动汽车的百公里加速时间可以达到 3 - 4 秒,这得益于其强大的动力电池系统能够在短时间内输出大量的电能。
长寿命,降低使用成本。长寿命的动力电池可以减少更换电池的频率,降低电动汽车的使用成本。例如,锂离子动力电池的循环寿命可达数千次,在正常使用情况下,可以使用数年甚至更长时间,减少了消费者在电池更换方面的支出。
低成本,提高电动汽车的性价比。降低动力电池的成本是提高电动汽车性价比的关键。随着技术的进步和规模化生产,动力电池的成本逐渐降低。例如,近年来锂离子动力电池的价格不断下降,使得电动汽车的价格更加亲民,促进了电动汽车市场的发展。
安全性好,保障人身和车载电器安全。动力电池的安全性至关重要,良好的安全性可以保障人身和车载电器的安全。例如,一些锂离子动力电池采用了多重安全保护措施,如过充保护、过放保护、短路保护等,有效降低了电池发生安全事故的风险。
四、储能电池与动力电池的本质区别
(一)应用场景不同
储能电池主要用于电力储存,如电网储能、工商业储能、家庭储能等,以平衡电力供需,提高能源利用效率和用能成本。例如,在电网中,储能电池可以在用电低谷时储存电能,在用电高峰时释放电能,起到削峰填谷的作用。而动力电池则专门用于为电动汽车、电动自行车、电动工具等移动设备提供动力,满足其行驶、工作等需求。
(二)充放电特性不同
储能电池通常具有较低的充放电倍率,对充放电速度要求相对不高。这是因为储能电池主要是进行长时间的能量存储,更注重长周期的循环寿命和能量存储效率。相比之下,动力电池需要支持高倍率的充放电,以满足车辆加速、爬坡等大功率输出需求。例如,电动汽车在加速时需要动力电池在短时间内释放大量电能,以提供强大的动力。
(三)能量密度和功率密度要求不同
动力电池需要考虑高能量密度和高功率输出,以满足电动车辆对续航里程和加速性能的要求。其通常采用更为活跃的电化学材料和紧凑的电池结构,这种设计能够在短时间内提供大量的电能,并实现快速的充放电。例如,特斯拉汽车所使用的锂离子动力电池,其能量密度较高,能够为车辆提供较长的续航里程。而储能电池通常不需要频繁地进行充放电操作,因此它们对电池的能量密度和功率密度的要求也相对较低,更关注成本和稳定性。它们通常采用更为稳定的电化学材料和更为宽松的电池结构,这种结构能够储存更多的电能,并在长时间的运行过程中保持稳定的性能。
(四)循环寿命差异大
储能电池一般要求有较长的循环寿命,通常可达数千次甚至上万次。这是因为储能电池通常需要长时间运行,并且需要频繁地进行充放电操作。例如,一些大型储能电站的储能电池,其循环寿命要求能够达到数万次,以保证电站的长期稳定运行。而动力电池的循环寿命相对较短,一般在几百到上千次。这是因为动力电池在使用过程中,会受到车辆行驶条件、充放电方式等因素的影响,导致其循环寿命相对较短。
(五)成本不同
储能电池由于应用场景和性能要求的差异,通常更注重成本控制,以实现大规模储能系统的经济性。例如,在一些大型储能项目中,成本是一个重要的考虑因素,因此储能电池通常会选择成本较低、性能稳定的材料和技术。而动力电池在保证性能的前提下,也在不断降低成本,但成本相对较高。这是因为动力电池需要满足车辆的高性能要求,并且需要具备高能量密度、高功率输出等特点,因此其成本相对较高。
(六)安全性标准不同
动力电池通常更侧重于模拟车辆行驶中的极端情况,如高速碰撞、快速充放电导致的过热等。动力电池在车辆中的安装位置相对较为固定,标准主要侧重于车辆整体的碰撞安全和电气安全。例如,电动汽车的动力电池通常会经过严格的碰撞测试和安全认证,以确保在发生事故时能够保证乘客的安全。而储能电池系统规模较大,一旦发生火灾可能造成更严重的后果,因此对储能电池的消防标准通常更为严格,包括灭火系统的响应时间、灭火剂的用量和种类等方面。例如,一些大型储能电站会配备先进的消防系统,以应对可能发生的火灾事故。
(七)制造工艺不同
动力电池制造过程对环境要求较高,需要严格控制湿度和杂质含量,以避免影响电池性能。生产工艺通常包括电极制备、电池组装、注液、化成等环节,其中化成工艺对电池性能的影响较大。例如,在动力电池生产过程中,需要在无尘车间中进行操作,以确保电池的质量和性能。而储能电池的制造工艺相对简单,但也需要保证电池的一致性和可靠性。在生产过程中,需要注意控制电极的厚度和压实密度,以提高电池的能量密度和循环寿命。
(八)材料选择不同
动力电池需要具备高能量密度和较好的倍率性能,因此通常选择具有较高比容量的正极材料,如高镍三元材料、磷酸铁锂等,负极材料则一般选择石墨等。此外,动力电池对电解质的离子电导率和稳定性也有较高要求。例如,特斯拉汽车所使用的锂离子动力电池,其正极材料采用高镍三元材料,能够提供较高的能量密度和功率输出。而储能电池更注重长循环寿命和成本效益,因此正极材料可能会选择磷酸铁锂、锰酸锂等,负极材料则可能采用钛酸锂等。电解质方面,储能电池对离子电导率的要求相对较低,但对稳定性和成本的要求较高。
五、总结
储能电池 | 动力电池 | |
电池类型 | 铁锂、铅酸、液流等均有 | 三元、铁锂等较多。 |
电池形状 | 方形铝壳(铁锂电池) | 方形、软包、圆柱等均有 |
电池材料
| 常采用采用铅酸电池、钒电池、磷酸铁锂电池等材料。 储能电池正负极、电解质材料注重于长寿命。 | 常用钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂等材料作为正极材料,电池设计注重于全性能,包括能量密度、功率性能、高低温性能等综合性能。 |
安全性 | 需要更高的稳定性和耐久性。对整个电池系统的安全性要求较高。 | 容易发生过热、燃烧等问题,振动、撞击、碰撞等要求高,因此需要更高的安全性设计 |
能量密度 | 储能设备通常体积空间受限小,对能量密度没有直接要求。 | 装配空间有限,要求高的能量密度。 |
功率密度 | 不同的应用要求不同,调频等要求高功率,通常不要求,0.5P左右即可。 | 要有较高的功率密度,启动、爬坡等需求。 |
使用寿命 | 要求寿命长,目前常用280铁锂电池寿命在6000次以上,高的达到10000次以上。 | 一般在1500次以上。 |
快速充放电能力 | 通常没有快充要求。 | 需要能够在较短时间内完成充电,同时在放电过程中保持稳定的性能,以满足快速充电和放电的需求 |
峰值充放电能力 | 没有要求 | 设计启动、加速、能量回馈等,有较高要求。 |
一致性 | 电芯的一致性对于整个系统的稳定性和效率至关重要。 | 一致性要求也相对较高。 |
温度适应性
| 不如动力电池严格,因为它们通常部署在相对稳定的环境条件下。 | 需要在各种环境温度下工作,尤其是在极端的冷热条件下。因此,动力电池需要具备良好的温度适应性,以保持性能和安全性 |
日历寿命 | 要求10年以上 | 5-10年 |
充放电效率 | 要求较高,直接影响收益 | 没有明确要求 |
自放电 | 要求自放电低 | 要求自放电较低 |
储能电池电池系统 | 动力电池系统 | |
系统结构 | 工商柜一般在200-400KWh,集装箱式的2-7MWh,多簇系统。每簇系统多包组成。 | 100KWh以下,电池系统由1个包或多个包组成。 |
电压 | 1000V以下和1000V以上两种系统 | 1000V以下,300-500V居多 |
串并联组合方式 | 大储能为多簇并联使用,每簇系统通常采用大容量电芯,无并联组合。 | 一组电池,电芯可能存在串并联组合。 |
标准化 | 电芯、电池模块、电池包设计趋于标准化 | 电池包无标准化设计 |
抗震动、耐冲击 | 要求低 | 要求高。电池包底盘喷装甲漆,防撞击设计等。 |
防护性能 | IP等级要求低 | IP等级要求高 |
温控系统 | 有风冷和液冷系统。集装箱储能大多用液冷。温度均匀性要求高。 | 液冷。温度均匀性要求高。 |
消防 | 要求高。储能电站要求消防系统备案、验收。预制舱要有灭火系统,灭火到电池包。 | 没有特定要求。 |
结构设计 | 对体积要求不高,电池包设计温度均匀、便于安装维护。 | 集成度要求高,结构设计受尺寸限制较大。 |
储能BMS | 动力BMS | |
在各自系统中的位置 | 主要与PCS和EMS进行信息交换。BMS给PCS发送状态信息,确定高压电力交互;给EMS发动最全面的监测信息。 | 与电动机和充电机都有能量交换关系。通讯上,与充电机有信息交互,应用中与整车控制器有详尽的信息交互。 |
硬件逻辑结构 | 通常为两层或三层模式。电池包—电池簇—电池堆,也有四层架构模式。 | 只有一层或两层分布式,基本不会出现三级架构。 |
器件要求 | 有1000V以下和1000V-1500V两种系统,元器件耐压高 | 1000V以下,耐压要求较低。 |
通讯协议 | 内部通讯基本为CAN,与外部如EMS等,往往采用互联网协议格式TCP/IP协议。 | 都采用CAN协议,只是有内CAN和外CAN区分 |
阈值设置 | 通常工作电流限制上限会设置比较低,温度、电压等会按较高设置,注重长寿命和降低故障率,不让电池满负荷工作。(更换维护不方便) | 系统参数通常会参照电池的极限参数进行设置。 |
SOC估算精度 | 应用温度,SOC估算较容易,小偏差在大系统不易被人感知,对SOC没有统一要求。 | 应用电流功率不稳定,对SOC计算能力远高于储能,精度要求高。 |
其它状态参数计算 | 要求低。应用环境、功率等均比较稳定。 | 要求高,环境在不断变换,要求能及时预测功率、能量等参数。 |
均衡 | 串联电池较多,需要充分均衡,低压的被动均衡很有价值。 | 单体电芯一致性很强的情况下,小容量的电池组更适合被动均衡。 |
储能电池和动力电池虽然都是储能设备,但由于应用场景和性能需求的不同,在多个方面存在明显差异。
在应用场景方面,储能电池主要用于平衡电力供需,提高能源利用效率和用能成本,涉及电网储能、工商业储能和家庭储能等领域;而动力电池则专门为移动设备提供动力,满足电动汽车、电动自行车和电动工具等的行驶和工作需求。
充放电特性上,储能电池通常具有较低的充放电倍率,注重长周期的循环寿命和能量存储效率;动力电池则需支持高倍率充放电,以满足车辆加速、爬坡等大功率输出需求。
能量密度和功率密度要求不同,动力电池追求高能量密度和高功率输出,以实现电动车辆的长续航里程和良好加速性能;储能电池对能量密度和功率密度要求相对较低,更关注成本和稳定性。
循环寿命方面,储能电池一般要求较长的循环寿命,可达数千次甚至上万次,以保证长期稳定运行;动力电池循环寿命相对较短,一般在几百到上千次。
成本方面,储能电池更注重成本控制,以实现大规模储能系统的经济性;动力电池在保证性能前提下降低成本,但成本相对较高。
安全性标准不同,动力电池侧重于模拟车辆行驶中的极端情况,标准主要侧重于车辆整体的碰撞安全和电气安全;储能电池系统规模较大,对消防标准更为严格。
制造工艺方面,动力电池制造过程对环境要求高,需严格控制湿度和杂质含量;储能电池制造工艺相对简单,但需保证一致性和可靠性。
材料选择方面,动力电池通常选择高比容量的正极材料和石墨负极等,对电解质的离子电导率和稳定性要求较高;储能电池更注重长循环寿命和成本效益,选择不同的正极和负极材料,对离子电导率要求相对较低。
展望未来,随着技术的不断进步,储能电池和动力电池的差异可能会逐渐缩小。一方面,新型电池技术的出现可能会同时满足储能和动力领域的需求;另一方面,随着能源转型的加速,储能电池和动力电池的市场需求都将持续增长。在政策和技术的双重驱动下,储能电池和动力电池行业将迎来更多的机遇和挑战,为实现能源的可持续发展做出更大的贡献。
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