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多年来，制造执行系统 (MES) 经历了变革，当与当今的智能制造技术相结合时，它们将显著提高制造运营的能力。通过这种智能组合，制造商可以获得竞争优势，提高运营利润率并降低运营成本。
在本系列文章的第一篇文章中，我们讨论了这一转变，并强调了 MES 的两个重要新方面：移动性和智能人工智能 (AI) 对象的使用。在这里，我们将介绍 MES 的另外两个新的重要方面：跟踪和追踪数据库功能以及许多应用程序的使用。
跟踪和追踪数据库
从一开始，MES 就一直包含一定程度的跟踪和追溯或谱系数据，这些数据采用材料谱系或批次跟踪的形式。MES 有助于构建材料树或批次树，以显示所有批次材料——它们去了哪里以及它们进入了哪些成品，从而实现从原材料到成品的完整正向和反向谱系。
长期以来，这已经足够了。但近年来，情况并非如此。谱系需要的远不止材料谱系——它需要制造谱系。这不仅意味着材料，还意味着工厂四面墙内发生的一切——从接收码头到装运码头——将原材料转化为成品。
这正是 MES 的作用所在。MES 现在拥有一个全面的跟踪和追踪数据库，旨在捕获工厂内所有制造操作的几乎所有数据。这包括消耗和生产的材料，以及执行的流程和使用的设备和劳动力。它包括工具使用情况、质量结果、使用的能源、配方数据、合规性数据以及任何流程或质量偏差或事件。它甚至包括已执行的维护或清洁活动的详细信息。
这个想法是让 MES 跟踪和追踪数据库提供一套全面的数据集，记录工厂从原材料到成品的整个生产过程。这个想法是，从收货码头到装运码头的整个制造过程都可以基于 MES 跟踪和追踪数据库中的数据完整地再现。
然后，制造团队可以分析制造流程的任何方面，并确定哪些地方做对了，哪些地方做错了。试金石是当客户或消费者投诉时，确定制造流程中发生了什么的能力。MES 跟踪和追踪数据库拥有确定发生了什么以及为什么会发生的所有必要数据——不仅仅是材料跟踪和追踪，而是整个制造流程。
MES有许多应用
MES 最初构思时，主要侧重于制造执行，即执行将原材料转化为成品所需的制造操作的必要步骤。MES 随后从那里开始发展，并迅速开始纳入车间运营的其他方面。
出现了一种由规划、执行和控制组成的简单业务模型，其中规划是企业资源规划 (ERP) 等业务系统，而控制是自动化和控制层，包括可编程逻辑控制器 (PLC)、分布式控制系统 (DCS)、机器和设备。剩下的整个中间地带就是执行，因此制造工厂中几乎所有其他不是 ERP 或自动化/控制系统的系统默认都是执行或 MES 的一部分。
多年来，MES 经过了不断改进和扩展，如今已成为一个庞大的应用程序集合。这些应用程序几乎可以完成工厂内部所需的一切。MES 领域的主要应用程序类别包括生产、材料、质量和性能，许多其他应用程序也属于这些主要类别。
生产是MES的核心，主要涉及生产活动的执行。它包括生产、消耗、物料谱系、工艺谱系、配方、物料清单 (BOM)、工作流管理、工作指令以及订单管理和执行。
材料是关于制造业务中的材料管理，主要关注在制品材料、在制品库存、厂内物流以及原材料和成品仓库之间的转移。
质量是关于车间质量执行的全部内容，包括在线、在线和近线测试、开环和闭环 SPC/SQC、LIMS、净含量控制、合规性跟踪、规范和测试管理以及不合格、返工和拒收管理。
绩效完全取决于工厂指标、关键绩效指标 (KPI) 和平衡记分卡，例如经典的质量、成本、交付、士气和安全 (QCDMS)，以及生产力、质量、浪费、劳动力、能源和其他指标。
MES 现在拥有所有这些应用程序。虽然这些应用程序可以作为独立应用程序运行，但它们实际上都是集成的。这意味着它们都运行在同一个数据库上，具有相同的用户界面选项，在各种移动设备上运行，并使用相同的 ERP 系统和自动化和控制系统接口运行。简而言之，MES 现在可以完成车间需要做的任何事。
结论
多年来，MES 经历了许多变革，最近的一次是 MES 与智能制造技术的结合。MES 与智能制造技术的结合正在为制造企业的能力带来重大进步。
跟踪和追踪数据库全面展示了从收货码头到装运码头的制造流程。制造应用程序提供了车间所需的功能，以智能地协调和优化业务、物理和数字流程。
MES和智能制造正在提高营业利润率、降低运营成本并显著提高全球制造企业的竞争力。
在本系列的最后一篇文章中，我们将探讨 MES 的其他新的和重要的方面。
