从电器到汽车，从工厂到基础设施，电机无处不在。而随着节能减排成为全球不可逆转的发展趋势，提升电机能效显得愈发关键。研发工程师需要不断在提升能效、降低能耗、提高可靠性、减少元件数量等方面来进行设计考虑。
罗姆认为高可靠性、低振动、高效率、控制便利性是电机驱动器要求的四大要点，工业电机是电机应用的关键领域。为了满足用户的全新需求，罗姆不仅提供各种先进的电机系统用元器件，如功率器件、传感器接口芯片和稳压电源等，还打造了诸多系统级解决方案，助力客户快速打造先进的工业、智能家电、电动汽车等电机系统，并在身体力行地推动可持续发展，为节能和实现无碳社会做出贡献。
本期电源网高端访谈邀请到罗姆半导体（上海）有限公司技术中心高级经理顾伟俊，一起深入探讨在提升电机驱动与控制系统的性能上，罗姆的重点是什么？市场竞争力的电驱方案？公司在电动汽车高效电机等相关领域有何具体规划？如何在中国开拓新客户？在机器人市场的运营支出和新品研发投入上采取了哪些措施和部署？核心产品包括哪些？罗姆如何助力打造可持续发展的未来等工程师关心的问题。![]()
电源网：在提升电机驱动与控制系统的性能上，公司的重点是什么？顾伟俊：罗姆围绕以下电机驱动器要求的四大要点进行：1.高可靠性：产品具有丰富的内部保护功能，如保护IC不受异常电压及电流影响、防止因电源电压降低而引发误动作等等。搭载了在电机启动、强制停止、堵转等时控制电机电流的电流限制功能。还设置了向外部主处理器等输出故障状态的功能引脚，进一步加强了安全性。2.静音、低振动：针对电机运行时的噪声、振动，为实现驱动波形的优化，罗姆开发有适配各类DC无刷电机的驱动方式 (120°、150°、180°正弦波)、降低噪音的风扇电机驱动器的软启动技术、步进电机驱动器的电流衰减方式(DECAY技术)等对策，可根据各领域的用途选择更适合各种电机电磁特性的驱动技术。3.低功耗、高效率：为了进一步降低电机的功耗，我们在坚持不懈地开发效率更高、功率更低的功率元器件以及驱动器技术。利用自动进角调整等功能，在低速旋转到高速旋转的大 范围转速区域内，不断地追求高效率、低功耗。4.控制便利性：罗姆将电机的高效率驱动控制算法尽可能硬件化，以便于电机技术人员轻松使用。例如，提供无位置传感器控制技术、电机数字旋转控制技术、执行机构要求的高精度定位控制技术等。尽可能考虑系列产品间的兼容性，保持同系列产品采用统一封装引脚设计，即便电机开发过程中变更负载规格范围也无需变更电机驱动控制电路板设计的，努力提高便利性，减少开发时间。
电源网：从您目前的客户结构来看，中国市场对于电机驱动与控制技术的需求主要集中在哪些应用领域？您如何评价上述这些应用领域的市场前景和规模？1.智能家电领域，如空调，冰箱，洗衣机等都需要风扇，自动开门，电驱动等电机应用。不断提高的能效标准，不断增加的自动功能，以及愈来愈大的适用功率增涨要求，对电机的效率，静音提出了苛刻的要求。2.电动汽车的增长也是电机应用增长最快的区域。随着电动车解除了电池容量的限制，大大促进了汽车自动化执行机构的发展。一台车可能会用到100~200个电机。不仅数量大大超过以往，同时对安全性的要求也与日俱增。罗姆根据客户的应用，也在不断开发新的技术。
电源网：公司有哪些产品能够提供具有市场竞争力的电驱方案？顾伟俊：借助自身元器件在高效和高可靠性的优势，罗姆将功率器件、电源系统以及传感控制三大应用方面适合的产品组成解决方案，希望能够帮助客户借助罗姆的技术更快速高效地开发先进的电机系统，从而更好的服务于不断变革的工业自动化产业。具体包括：输入三相AC400（AC200V）的变频电机驱动器是对功率器件的极限考验。罗姆作为碳化硅器件的先驱者，在引领该领域发展的同时，还在积极推进IGBT器件。除了器件以外，通过驱动器件的栅极驱动器、用于控制电源的内置碳化硅的AC-DC转换器，助力客户开发整机产品。· 三相AC100~240V输入工业用AC伺服系统罗姆凭借以栅极驱动器、功率器件一体型的IPM为中心的综合实力，助力三相AC100~AC240V的AV伺服系统。· AC100~240V、DC24V~48V非绝缘电机驱动系统方案对于自动门、屏蔽门等嵌入型工业设备、电池驱动的AGV、电动轮椅、福利设施等的非绝缘电机，罗姆也可根据用途以系统的形式提供产品，为设备启动提供快速支持。
电源网：面对中国智能汽车市场的巨大市场，公司在电动汽车高效电机等相关领域有何具体规划？在中国开拓新客户，我们将如何做？顾伟俊：近年来，汽车和工业设备朝着高电压化方向发展，这就要求安装在车载电动压缩机、HV加热器和工业设备逆变器等应用中的功率元器件也能支持高电压。另一方面，为了实现无碳社会，从更节能、简化冷却机构、外壳的小型化等角度出发，对功率元器件的效率提升也提出了强烈的要求。另外，车载电子产品还需要符合车载产品可靠性标准。不仅如此，在逆变器和加热器电路中，还要求功率元器件在发生短路时能够切断电流，并且需要具有更高的短路耐受能力。在这种背景下，罗姆通过改进器件结构，并采用合适的封装形式，开发出支持高电压、并实现业界超低损耗和超高短路耐受能力的第4代IGBT新产品。今年，罗姆最新开发出符合汽车电子产品可靠性标准AEC-Q101、1200V耐压、实现了业界超低损耗和超高短路耐受能力的第4代IGBT，助力车载电动压缩机和工业设备逆变器等效率提升。产品包括4款分立封装的产品（TO-247-4L和TO-247N各2款）“RGA80TRX2HR／RGA80TRX2EHR／RGA80TSX2HR／RGA80TSX2EHR”和11款裸芯片产品“SG84xxWN”，预计未来将会进一步扩大产品阵容。电源网：面向日渐火热的机器人市场，公司在运营支出和新品研发投入上采取了哪些措施和部署？核心产品包括哪些？顾伟俊：机器人和工业自动化应用对于电机的可控性要求较高，如转速的精确控制，位置的准确定位，这是BLDC（无刷电机）的优势所在，是直流无刷电机的重点应用方向。罗姆拥有行业先进的BLDC电机驱动器解决方案系列，包括可将其嵌入设计中来实现所有电机控制的DIP模块。
电源网：随着公司不断提高产品性能和制造产能，我们将如何助力打造可持续发展的未来？顾伟俊：随着全球实现可持续发展社会的步伐加快，企业也越来越重视有助于解决环境和健康等各种社会问题的活动。罗姆的重点产品——半导体电子元器件，在实现“无碳社会”这一紧迫任务中的重要性越发凸显。随着社会和客户对产品的期望越来越高，罗姆将加快新产品和新技术的开发、产品的稳定供应以及制造过程中的环保考量等相关举措。其中，针对全球平均气温上升等环境问题，罗姆通过包括SiC、IGBT、电机驱动IC、电机控制IC等具有高转换效率的产品，为节能和实现无碳社会做出贡献。具体地，罗姆今年新推出的EcoIGBT™品牌，是罗姆开发的非常适用于功率元器件领域对耐压能力要求高的应用的IGBT，是包括器件和模块在内的品牌名称。从晶圆生产到制造工艺、封装和品质管理方法，罗姆一直在自主开发功率元器件产品升级所必需的技术。另外，罗姆在制造过程中采用的是一贯制生产体系，已经确立了功率元器件领域先进企业的地位。
