从电器到汽车，从工厂到基础设施，电机无处不在。而随着节能减排成为全球不可逆转的发展趋势，提升电机能效显得愈发关键。研发工程师需要不断在提升能效、降低能耗、提高可靠性、减少元件数量等方面来进行设计考虑。
东芝认为持续迭代芯片生产工艺，同时通过集成MCU及提供更高效的软件算法可以提高电机驱动产品的效率和性能。为了满足用户在汽车、家电、机器人等领域的全新需求，东芝不断创新，持续提供可满足实际应用需求的整体解决方案，并加大研发投入力度，身体力行地推动可持续发展，为碳中和和数字化做出贡献。
本期电源网高端访谈邀请东芝电子元件（上海）有限公司系统LSI战略策划部系统LSI技术部高级经理王黔（Michael Wang），一起深入探讨在提升电机驱动与控制系统的性能上，东芝的重点是什么？市场竞争力的电驱方案？公司在电动汽车高效电机等相关领域有何具体规划？如何在中国开拓新客户？在机器人市场的运营支出和新品研发投入上采取了哪些措施和部署？核心产品包括哪些？东芝如何助力打造可持续发展的未来？等工程师关心的问题。
电源网：在提升电机驱动与控制系统的性能上，公司的重点是什么？
电源网：从您目前的客户结构来看，中国市场对于电机驱动与控制技术的需求主要集中在哪些应用领域？您如何评价上述这些应用领域的市场前景和规模？
电源网：公司有哪些产品能够提供具有市场竞争力的电驱方案？
王黔：针对汽车线控底盘应用，东芝推出了TB9083FTG，可提供最高功能安全等级ASIL-D，其内部集成的多通道安全继电器开关驱动器也有很高的集成度，该产品获得客户高度认可，目前已实现量产。
电源网：面对中国智能汽车市场的巨大市场，公司在电动汽车高效电机等相关领域有何具体规划？在中国开拓新客户，我们将如何做？
王黔：最新产品线Smart MCD系列都将MCU/电源/通信/电机控制及驱动集成在单芯片内部，这些产品能够帮助客户实现集成度更高/性能更好的控制器。
东芝推出可适应广泛应用的3相栅极驱动电路IC TB67Z8xxx系列，为电动工具、清洁设备、工业机器人等设备中使用的3相直流无刷电机，新产品与用作电机控制器的微控制器以及MOSFET相结合后，可驱动适合多种应用的直流无刷电机，从而提供可满足实际应用需求的整体解决方案。
电源网：面向日渐火热的机器人市场，公司在运营支出和新品研发投入上采取了哪些措施和部署？核心产品包括哪些？
电源网：随着公司不断提高产品性能和制造产能，我们将如何助力打造可持续发展的未来？
王黔：东芝将继续开发适合各种应用的产品，提高工业电机控制的性能并提高电机控制的精度，与工业网络兼容的系统控制，有助于提高成本效益的标准化平台以及改善安全功能的举措。并且我们致力于提供有助于简化设计，减少电路板面积并降低总成本的整体解决方案。
通过广泛的产品为碳中和和数字化做出贡献，为各种电机相关应用提供高效的系统，并通过矢量控制技术和自动调节功能实现低噪音和低散热。
