近年来，潞安化机深入践行潞安化工集团精益思想指导下的“算账”文化，依托生产现场全员维护管理（TPM）管理机制，动态开展精益改善八大浪费、设备维护八大保全、生产现场8S管理工作，推动企业不断创新创效。潞安化机微信公众号特开设专栏，对每周开展的TPM管理对标活动中，优秀精益改善成果进行系列报道。
▽气化炉装配工艺优化，将原先现场组装改为车间立式组装，大幅度改善转运浪费、动作浪费，加工浪费。
▽根据现场设备和制作工件情况，制作专用吊装工装、转运工装，有效改善动作浪费、转运浪费。一是制作两套接管热处理转运工装，二是制作两套二保焊、氩弧焊移动收纳小车。
▽对水冷壁管屏焊机进行优化改善，通过送丝机加装送丝校正机构、加装导丝管及跨接工装，解决同材质员工频繁换焊丝带来的动作浪费，还重点解决了用小盘焊丝在焊接过程中接头多、重复起弧带来的质量缺陷，从焊接方面解决不良品的浪费，焊接效率提高15.3%。通过对管屏焊接导电嘴、保护套在表面加装防涂层材质，解决导电嘴在焊接后飞溅多等问题，在使用后整体保护套不易沾焊渣，极易清理，解决了员工频繁换导电嘴和保护套带来的动作浪费和不良品浪费。
▽通过十字架数控马鞍割机头横梁技改，将马鞍割开孔尺寸从1.2 米以下扩大到1.9 米以下的开孔和坡口切割，满足车间全部开孔工序需求，有效改善了动作浪费、转运浪费、加工浪费。
▽对氩弧焊枪加装滤网透明过滤嘴，通过在焊枪上加装φ2.4mm导流件、连接体、缩口透明嘴组件，解决了氩气出气不均匀，保护不充分等问题，加装后可通过透明嘴察看熔池纹路和成型宽窄。
▽通过选用举升承载能力 400T液压垂直顶升圆弧型托举滚轮架，改进现场氨合成塔的制作方式，在充分满足工艺质量控制要求基础上，大幅度减少动作浪费，转运浪费、加工浪费。
▽气化装备分公司按照生产招标8S管理要求，全面开展现场物料精益管控，布设规范的工位仓和先进先出转运通道，值得肯定。
▽改造废旧升降平台，作为直缝焊接自行式升降架，此升降架可根据筒体直径大小调节平台高低，员工站在带有护栏的操作平台上施焊，不仅消除了直缝焊接时员工安全带无处悬挂的安全隐患，保证员工登高作业安全，且有效改善了动作浪费。
▽对移动铣边机进行改进，对刀头的固定架进行改造，加装定位块，对刀头支架进行扩宽，使其能向上提升 20mm 且能自由向前伸缩，解决了14mm-35mm 复合板的铣边问题，有效改善了加工浪费。
▽因设备小接管内壁和裙座螺栓孔支架等部位不便操作角磨机进行修磨，导致设备外观质量差，针对此项难题，分厂对φ100mm 的角磨机进行改造， 安装了支撑架，带动450mm 的磨光带，可伸入接管和支架内部，彻底解决了小空间内的修磨难题，改善了品质浪费。
▽零部件在使用变位机焊接时，需将工件点焊在旋转盘上固定，焊接完成后再进行割除，这样极易造成对母材的损伤，且增加了修磨工作，现对转盘加装工件夹持器，调整好尺寸将接管牢固稳定在转盘上，不仅减少了焊接完成后的切割修磨工作，且提高了生产功效和产品质量，改善了品质浪费和加工浪费。
▽车间在制作插入式接管时，上面需包扎一层过滤丝网，之前采用铁丝捆绑固定，捆绑后丝网比较松散、不牢固，容易脱落，影响产品质量。现利用智能电阻焊机对丝网进行焊接，不仅外观平整、紧固，且不易脱落，极大改善了品质浪费。
▽在检测小直径筒体时，因筒体空间狭小，探伤人员难以进入筒体内架设射线机，针对此项难题，无损检测中心制作出便于固定射线机的小车，先是测量好焊缝距离，再将射线机捆绑后放置小车上直接推入筒体内，有效改善了动作浪费。
▽制作各种探伤设备转运工装，有效改善转运浪费和动作浪费。
