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近年来，潞安化机深入践行潞安化工集团精益思想指导下的“算账”文化，依托生产现场全员维护管理（TPM）管理机制，动态开展精益改善八大浪费、设备维护八大保全、生产现场8S管理工作，推动企业不断创新创效。潞安化机微信公众号特开设专栏，对每周开展的TPM管理对标活动中，优秀精益改善成果进行系列报道。
近日，潞安化机重型容器分公司、永济公司重容分厂、新疆公司组织开展TPM管理联合共建活动。三地车间围绕TPM管理，精益改善八大浪费，持续改进现场管理，并取得良好效果。公司副总经理杜文华，设备部和健安环部、工艺管理部门等相关专业部门人员，各车间负责人及设备和安全管理人员参加。![]()
通过改善生产工具，有效减少动作浪费，加工浪费、品质浪费，值得推广。
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生产过程中二保焊作为不可缺少的作业环节，以前实施焊接作业时使用普通二保焊保护套，焊渣不容易清除，焊接时间较长时，保护套容易出现温度高情况，进而影响焊接成型，现更换为自吸式并带有涂层保护套，有效改善了焊接质量。![]()
二保焊作业时需要对焊丝进行拆剪，有时需要更换保护套、绝缘套、导 电嘴等配件，需要各种型号工具，工序繁琐，现配备一把多功能二保焊专用手钳，可满足各种配件拆卸，非常便捷。![]()
在进行氩弧焊接作业时，焊接过程中需要对钨极进行修磨，因之前采取的是手持钨极修磨方法，因此钨极使用到最后时极易造成钨极浪费，现配备钨极夹持器进行修磨，极大减少了钨极的浪费。![]()
叉车安装转运接管工装。车间接管需要经常进行转运，以前直接对接管进行叉起转运，容易造成密封面或其他部位损伤，设备发运时需要对接管进行修磨，质量得不到保证，同时也延长了发运日期，现对叉车叉子进行制作转运工装，大大减少了转运过程中造成的接管损伤。![]()
埋弧焊小车加装照明和红外线装置，进一步解决了焊缝直线度控制的质量问题。通过配置主动保护器件，有效管控现场安全风险。
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叉车加装刷卡器，车间指定专人进行操作，只有钥匙配合刷卡同时使 用，叉车才可以启动，出现问题有据可查，同时也大大减少叉车故障率。![]()
滚轮架安装红外隔离栅，通过对主、副轮之间加装红外隔离光栅，只要中间有物体遮挡，滚轮架就无法工作，大大减少了事故发生率和设备故障率。![]()
安装行车歪拉斜吊限位器，设定钢丝绳最大斜拉角度为 10°，小钩斜拉大于地面圆心3.2 米以后开始报警，并对起升装置进行断电，进而停止动作，当钢丝绳斜拉角度小于10°时，报警取消，从而恢复工作。
通过工艺改善及数控设备挖潜，有效改善加工浪费、品质浪费。
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使用等离子气刨辅助裁头工装清除复合板层，刨槽深浅一致，坡口表面光滑一致，等离子气刨刨削速度快，能够大大提高工作效率，且产生的烟尘和有害气体较少，对环境的污染较小。![]()
充分开发大型卷板机功能，对堆焊管板和折流板进行整平和矫正，极大提升了整平效率，成型快效果佳。 ![]()
强制全面推广筒自动马鞍割，确保产品质量，提高作业工效。
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重容分公司在推进质量FTT管理，关键质量保证点数字化留痕交付方面也做了有效的工作，值得肯定！通过工装适配优化，有效改善动作、加工浪费。
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针对现场实际，对预热工装改造19套，确保焊接质量合格。![]()
制做马鞍焊焊接接管安全防护工装，切实消除接管焊接的安全隐患。![]()
针对马鞍开孔机在开孔800mm-900mm范围内存在无法切割坡口盲区问题，对马鞍切割机加装立式滑板，解决了操作存在盲区的缺陷。自制适配各种工装，有效改善加工浪费、动作浪费，品质浪费。
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制作卷板机配套工装，测量筒体椭圆度，并且按照型号制作一个台账，张贴在柜门上，使用时可根据型号位置快速找到所需尺寸。![]()
改装维修弯管机，根据管径大小制作相应的模具并且固定到弯管机上方，有效提高塔内件制作速度和设备发运速度。![]()
新疆基地持续开展“五大工序质量大检查”质量提升活动，此次活动检查内容从“下料校园、组对、开孔、焊接、试压外观包装”五大工序进行循环 检查、通报、考核、排队，并且制定流动红旗和黄旗制度，有效加强质量管控力度。
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与中国科学院大连化物所开展电解槽合作交流（点图片）![]()
