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在化工装置中，气动仪表的供气管线配置是确保仪表正常安全运行的关键环节。气动仪表的供气管线配置涉及多个方面，包括气源质量、供气方式、控制室供气以及供气系统管路的设计和敷设。
1. 气源质量要求
供气系统气源操作（在线）压力下的露点应比工作环境或历史上当地年（季）极端最低温度至少低10℃。
仪表空气含尘粒径不应大于3μm，含尘量应小于1mg/m³。
仪表空气中油含量应小于1ppm。
2. 现场仪表供气方式
化工仪表供气方式的选择取决于具体的化工装置布局、仪表的位置以及用气量的需求。
在化工装置中，气动仪表供气管线的供气方式主要包括以下几种：
1）单线式供气方式：适用于仪表用气点布置在分散或耗气量大的场合。通常在气源总管或气源干管上取源。
2）支干式供气方式：适用于仪表用气点布置在密度较大的场合。通常在气源总管取源。
3）环形供气方式：适用于仪表用气点对气源压力稳定性要求较高的场合。环形供气方式有总管环形和干管环形两种形式，气源总管环形供气配管由配管专业实施，干管环形供气通常在气源总管取源。
选择合适的供气方式对于确保气动仪表的正常运行和系统的稳定性至关重要
3. 控制室供气
控制室的总气源应并联安装两组空气过滤器及减压阀，每组容量应按总容量选取。
控制室内应设有供气系统的监视与报警仪表，包括气源总管压力指示和压力低限报警。
控制室第二气源不得使用氮气。
过滤减压装置引出侧，应安装压力控制器和安全排放阀，排放口应设在室外。
4. 供气系统管路
供气管路宜架空敷设，避免在高温、放射性辐射、腐蚀、强烈震动及工艺管路或设备物料排放口等不安全环境敷设。
若难以避开不安全环境，应采取相应措施确保人身和设备安全。
此外，《仪表供气设计规范》（HG∕T 20510-2014）、《石油化工仪表供气设计规范》（SH∕T 3020-2013）提供了更详细的技术内容和要求，为化工装置气动仪表供气管线的配置提供了具体的指导和规范。
5. 仪表气源管材质要求
2）SHT3020中6.1.2 气源球阀后及空气过滤器减压阀下游侧配管，宜选用不锈钢管或带PVC护套的紫铜管，对有防火要求的场合，仪表供气管路应选用不锈钢。
6.3.2 对于有可能产生振动和位移的用气点，气源球阀后与用气点间的供气管线宜采用不锈钢金属软管连接。
3）GB/T 50892中9.2.13 气源球阀后及空气过滤器减压阀下游侧配管，宜采用带PVC护套的紫铜管或不锈钢管。
气源末端气源管采用的材质，需要根据不同环境、实际需求、整齐美观等角度来考虑，在安全检查中也不应一味的要求不允许采用PVC/尼龙管。就化工装置而言，宜采用不锈钢管；对于一些如包装等区域，可以采用PVC/尼龙管。
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