近年来，公司的高速发展离不开再生铝业务规模与技术的双重进阶。再生铝保级应用领域，保级应用产能已成功突破 100 余万吨，在行业内筑起一道难以逾越的规模优势“高墙”。公司已顺利斩获 GRS4.0 全球回收标准证书，旗下几十种产品完成 SGS 碳足迹排查，是公司再生铝技术领航的有力见证。
GRS4.0 认证，全方位规范从回收源头到终端产品各环节，确保再生铝品质过硬、来源可溯；SGS 碳足迹认证，则如精准碳标尺，量化产品全生命周期碳排放，为减碳行动锚定方向。
再生铝生产环节，降碳优势明显。与传统原铝电解法相比，以废旧铝制品为原料的再生铝生产，能耗大幅削减，近乎电解铝能耗的 3% - 5%，1 吨再生铝产出，能节省 3 - 4 吨标准煤，节水 14 立方米，固体废物排放锐减 20 吨，从源头拧紧碳排放 “阀门”。公司再生铝研发投入不遗余力，让铝回收率飙升，以技术硬实力为碳中和铿锵践行，在绿色铝业新赛道上一骑绝尘。
再生铝的生产过程相较于传统的原铝电解法具有显著的能耗优势。借助废旧铝制品的再利用，明泰铝业的再生铝生产能耗可减至传统电解铝的3%~5%。
每生产1吨再生铝，能节省3~4吨标准煤，节水14立方米，固体废物排放锐减20吨，从源头实现了碳排放的“阀门控制”。
展望未来，公司绿色宏图徐徐铺展。一方面，在绿色生产技术上持续深耕，持续降低生产能耗；另一方面，循环利用体系不断拓展深化，携手上下游构建 “回收 - 再生 - 应用” 闭环联盟，从废旧铝制品回收到高附加值再生铝制品产出，全流程高效协同，未来将再生铝产出率推高至 70%。再生铝业务的稳步发展，将带动上下游企业纷纷转向绿色制造，废旧铝回收企业提升分类筛选精度，下游铝制品企业加大再生铝采购比例，激活产业升级活力，引导行业低碳发展。
在全球绿色产业变革大势下，明泰铝业将努力从区域龙头向全球绿色铝业巨擘迈进，持续为地球家园添 “绿”，为产业发展赋能。来源-明泰铝业、网络
