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在山东大亚机械科技有限公司，以前生产1个叶片用时长达72分钟，如今只需要18分钟，生产效率提高了75%，这得益于公司的数字化平台建设和数字化车间改造。通过数字化赋能，公司售后响应速率提高了75%，售后服务成本降低了60%，叶片生产人员成本节省了80%，焊接环节生产效率提升了60%……
制造业作为实体经济的主体，已成为数字化转型的主战场。近年来，我市瞄定先进制造业强市建设目标，以新一代信息技术与制造业融合发展为抓手，深入实施“工赋淄博”数字赋能行动，推深做实数字经济与实体经济深度融合，大力推进企业数字化、网络化、智能化，企业数字化覆盖面持续扩大，数字融合应用日益向深。
在市工业和信息化局最近公示的淄博市新一代信息技术应用场景名单中，55家入选企业展示着我市在数字化转型和智能化升级方面的优秀成果。
12月10日，记者来到山东福瑞德测控系统有限公司生产车间，刚进门，一块展示生产进度的电子屏便映入眼帘，销售订单号、品名、规格、生产状态、预完工日期等内容在此一目了然。公司副总经理魏慧琳告诉记者，这是公司引入的物联网压力变送器智能化车间建设场景，也在本次公示名单之列。
“在智能化应用的基础上，公司再次引进‘精益生产’模式，使原来需要3分钟才能组装完成的一台变送器，现在可以精准控制在168秒内完成。”魏慧琳说，这个智能化场景的应用不仅为公司提供了产品和人员数据分析的便利，也让生产效率提升了30%，仓储成本降低了40%，使得压力变送器的生产更加数字化、智能化、绿色化。
今年5月份，国务院常务会议审议通过的《制造业数字化转型行动方案》中指出，制造业数字化转型是推进新型工业化、建设现代化产业体系的重要举措。
对于制造业数字化转型，不同行业都在进行着有益探索。在山东陶正新材料科技有限公司，记者见证了新一代信息技术的又一应用场景。“我们的数码打印墨水技改项目，可以实现年产1.1万吨陶瓷墨水的同时，减少挥发性有机物和颗粒物。”公司副总经理徐钰涵对记者说。
陶正新材料投资1500万元实施陶瓷墨水自动化控制改造，不仅有效提高了产品质量、生产工艺、生产效率和整体技术装备水平，还避免了传统印花工艺呆板、操作复杂、不易转产及对原料浪费的问题，项目零污染零排放的密闭式输送生产技术已经达到行业领先水平。
我市作为老工业城市，加快数字化转型大有可为。近年来，我市持续优化服务体系，做大做强平台体系，深化拓展应用体系，不断激发企业数字化转型的活力。在全省率先建成市级工业互联网创新应用推广中心，集中展示了工业互联网、人工智能、虚拟现实等数字化最新创新成果，累计3000家企业进行了参观学习，为拟转型企业提供可借鉴的数字化“样本”。同时，我市聚焦机械、化工、建材、纺织服装、轻工等主要行业需求，培育打造行业级、企业级平台40余个，建成全国首个水泥工业大脑、首个电机工业互联网二级节点、首个窑炉数字大脑、首个5G智慧炼厂，在多个数字化领域走在全国前列。
政府不断推进数字技术与制造业深度融合，企业数字化转型速度持续加快。
淄博正华助剂股份有限公司二代数字化中心采用创新MPC微功率定位技术统计，实现了生产数据自动采集、处理、工艺画面显示、参数超限报警、设备故障报警等多项功能，确保整个生产运行更加安全高效。
安得医疗MES应用集成技术，通过现场数据采集与分析，使得能源利用率由原来85%提升至92%，订单交付及时率达到98%，订单交付周期缩短10%。
山东汽车弹簧厂淄博有限公司的首条汽车板弹簧全流程智能化制造生产线，通过实现生产过程动态优化，将运营成本降低了30%，生产效率提升了25%。
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如今，做强做优做大数字经济正成为淄博转型发展的关键增量，淄博企业正步履不停，全“数”向“新”而行。
