野马电池&宁波移动
探索电池制造新边界
前 言
创立于1996年的野马电池，经过多年发展，目前已拥有各类电池生产线20余条，年生产能力达20亿只，成为国内大规模碱性电池生产企业中的佼佼者。野马电池同样是智能制造领域的领跑者，先后入选浙江省智能工厂、宁波市未来工厂、中小企业数字化转型典型案例、新一代信息技术与制造业融合发展试点。
赋能智能制造未来
为实现全工序质量检测、全流程柔性生产、全周期物流监测，宁波移动联合野马电池，在浙江打造全国干电池行业首个商用5G LAN专网，融合5G-A无源物联、工业高确定性网络能力，获得了第七届绽放杯5G应用征集大赛全国赛一等奖。
随着定制订单增多、客户质量要求提高和订单交期缩短，野马电池迫切需要将5G融入核心生产环节以释放更大价值。本项目旨在解决5G融入核心生产的关键问题，通过5G LAN和5G-A技术的融合，提升生产效率、产品质量，降低成本，增强企业市场竞争力，同时推动行业技术发展和模式创新。
5G LAN专网的引入，成功打通了5G专网的二层通道，使得PLC能够直接通过5G接入，无需进行网关、隧道的复杂配置工作，大大提高了设备互联的效率，为5G深入核心生产环节奠定了基础。
5G-A的确定性网络为满足野马电池每分钟1200个的生产节拍提供了关键保障。其可靠的时延性能确保了PLC之间的时钟同步，使得产线调试更加精准高效，生产过程更加稳定可靠。
5G-A无源物联技术赋予了生产线对物料的感知能力。通过标签绑定载具并写入物料信息，实现了实时盘存更新，确保了信息流与实物流的高度一致。此前，野马电池因传统物流监测模式账实不一致，该技术的应用有效解决了这一问题，保障了产线的连续生产。
5G+全工序质检
提升产品质量
在产品质量的检测方面，5G-A确定性网络可靠的时延性能保障了PLC之间的时钟同步，让野马电池在产线调试时间和质检工序之间无需再做艰难抉择。这一变革使得产品不良率大幅下降33%，有效提升了产品质量，确保了每一节电池都能以更高的品质交付到客户手中。
5G+全流程柔性生产
提高产线灵活性
小小的一节电池，其内部零件众多，针对不同场景和品牌订单，在性能规格、外观包装等方面存在多样化需求，这要求产线必须频繁调整。在5G时代，野马电池已实现PLC北向传输的无线化，而此次借助5G LAN和5G-A工业高确定性基站，进一步达成PLC全向通信的无线化。这一突破将产线平均调整时间从3天大幅缩短至1天，产线调整效率提升66%，使产线能够像灵动的舞者一般，快速响应市场需求的变化，及时调整生产节奏，满足不同客户的个性化需求。
5G+产线全周期物流监测
降低成本
电池生产所使用的电解液、锌膏等原材料时效性极短，传统物流监测模式常常出现账实不一致的情况，这给野马电池的生产带来了严重困扰。通过积极探索5G-A无线物联能力，通过将标签绑定载具并写入物料信息，实现实时盘存更新，确保了信息流与实物流的高度一致。这一创新方案有效解决了缺料停产问题，产品成本下降8%，有力保障了产线的连续生产，让生产过程如行云流水般顺畅，减少了因物料供应问题造成的成本浪费。
通过5G全连接工厂的建设，让野马电池在产品不良率、产线调整效率、产品成本等方面取得了显著成效，同时在能耗管理、用户成本、产线维修效率等方面也有积极提升。如产品能耗下降13.6%，用户成本下降60万/年，产线维修效率提升42%，有力增强了企业的市场竞争力。
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