日前
记者从华宇铮蓥集团了解到
企业持续聚焦产品创新
和设备智能化升级改造
下半年企业整体运行情况实现逆势增长
整体业绩增长30%
如何选择一双舒适的运动鞋？合适的尺码、漂亮的鞋型设计、防滑的鞋底性能都是一双运动鞋具备的基本要素。30多年来一直深耕鞋面材料的华宇铮蓥集团近期推出了一款“和谐贾卡”鞋面，将运动鞋的穿着舒适度进行提升。
华宇铮蓥集团设计中心副总监 陈海泉：这是我们的“和谐贾卡”。以前做鞋子的时候，需要去做一些电绣点缀，电绣就会去增加人工成本，以及它会刺穿，刺穿这个背面就不舒服了。为了提升它的舒适度以及降低成本，我们华宇把设备改造成电绣跟经编设备一体融合，一体制造。
贾卡是经编工艺的一种，因通过经编机织出的面料在花纹上丰富多变、质地轻薄透气、弹性和稳定性良好等特点，目前被广泛运用在鞋面、服装、家居等领域。目前，华宇创新推出的这款贾卡面料工艺上不仅能实现个性化定制，还大大缩短了制作时间。
华宇铮蓥集团设计中心副总监 陈海泉：制造这块鞋面的传统制造的时候，可能两天时间，一些电绣再花两天时间就花了四天了，那我们一体制造，两天时间就可以把它完成，大大缩短了制作周期。
经过设计团队的多次尝试，现在的新型面料在工艺制作上，鞋面更加轻薄透气，不易变形，能更好地满足该鞋面运用在跑鞋等竞技鞋类产品上。
华宇铮蓥集团设计中心副总监 陈海泉：传统的工艺是把这个鞋面织好以后再去做这样子的刺绣。刺绣实际上，它工具是很繁琐的，第一是价格高，第二是刚才讲后边是有这个毛刺。我们背面是平的，显著提升了穿着体验，同时整个价格也会得到降低。
陈海泉介绍，现在华宇每一款产品的研发设计都离不开先进的生产设备支撑。
华宇铮蓥集团设计中心副总监 陈海泉：我们大量投入了这样子的创新设备，以及这个产品的改造，使我们有一系列的创新产品出来。我们是研发一代，验证一代，再推广一代，这样子的话有层出不穷的新的创新产品出来。
2013年，华宇铮蓥集团启动数字化转型，经过多年摸索布局，通过5G、云、物联网等新一代信息技术的运用，华宇铮蓥集团已经从“制造”逐渐走向了“智造”。积极拥抱数字化，给企业带来了可观的收益，设备开机率、用电能耗、产品研制周期、产品不良率等多项生产经营指标都得到了明显改善提升。其中，华宇联合高校和科研机构合作研发的“自动断线检测系统”，让经编机台运转效率从70%提高至85%，良品率也从85%攀升到90%。
现在，在质检车间内，围绕智能协作，华宇在各个分拣设备上安装了智能感应芯片。
华宇铮蓥集团经编品管部经理 王东：通过我们的这个输送带到我们的分检设备上面，我们分拣设备也是通过我们的芯片智能互联的方式来进行分拣到我们各个楼层。那我们分拣好的料框以后，然后通过我们的AGV机（无人运输车）智能运行到我们的这个提升井上面去，然后到达各个的楼层，最终到我们的仓库去，现在整个过程是协同串联起来。
王东介绍，现在华宇的质检车间内，一个芯片将生产数据进行导入，就能实现从生产端到检验，再到物流仓储的智能互联串通。
华宇铮蓥集团经编品管部经理 王东：原来采用的是传统的这种人工作业的方式，通过公司这样大量引入我们的智能项目，实现了我们现在所看到的这样的一个场景，实现了我们智联互通的一个分拣过程。
智能高效的生产模式也大大提升了华宇在产品检验环节的效率。
华宇铮蓥集团经编品管部经理 王东：我们以前采用的是人工传统模式，产品是人工拉，通过我们这样的一个智能的方式，现在完全实现无人化。通过我们的这个智能的方式，使我们效率提升了18%。
正是得益于华宇在经编行业的深耕，专注产品研发和数字化生产的双轮驱动，才让企业在当前低迷的市场竞争中，拿下国内国外多笔生产订单，让企业产品创新与数字经济深度融合，发挥倍增效应。
华宇铮蓥集团设计中心副总监 陈海泉：我们会更大胆地去探索一些设备以及产品的一些改造或者升级来填补甚至于就是引领这个行业。
接下来，华宇铮蓥集团将以国内国际双轮驱动为战略核心，立足绿色科技的前沿高地，引领织造产业的数字化转型，构建行业数字化新生态，助推企业高质量可持续发展。
来源：晋江市融媒体中心、新印染
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