瑞士佩非勒抽油杆接箍自动化加工组合机床HYDROMAT® HC

科技 2025-01-02 15:36 北京

转台式多工位组合机床

HC 25-12/HC45-12/HC52-12/HC32-16/HC 45-16

精确 | 高产 | 可靠

回转式输送平台

通过Pfiffner的Hydromat实现灵活的多向加工

精密、高效、模块化:

公司是领先的转台式多工位组合机床制造商,为大批量工件生产提供最佳解决方案。

转台式多工位组合机床系列涵盖了复杂金属零件批量生产中的所有要求。转台式多工位组合机床能够从棒料、盘料开始或通过自动上料装置进行加工,确保在所有工位上同时进行高精度的工件加工。每台转台式多工位组合机床的结构和工艺装备均与待加工工件精确匹配。

配备多工位的机床装备既可采用立式结构,也可采用卧式结构,以最高加工效率准时完成大规模生产订单。转台式多工位组合机床的高度灵活性使我们的客户在当今全球市场日益增长的需求中获得显著优势:

经济实惠型最佳解决方案

大批量生产中的最高精度和工艺可靠性

全面模块化确保高投资安全性

可重构机械系统实现高重复使用性

高度的灵活性和可变性(改装简便,减少设置时间)

最高机床运转率

维护成本低 (TCO)

交钥匙解决方案

流程最优化

全球售后管理系统

传统加工：

4 人

4 种不同质量

4 个接口

4 倍空间需求

瑞士佩非勒组合机床加工：

更快速

更精确

更高效

更高工艺安全性

系列化生产的标杆

秒速周期下的最高加工质量

转台式多工位自动装置:以几分之一秒计算的精确度：

在分度台内,零件在多个同时运行的工位上进行切削加工。

机床的核心部件是分度台,可通过夹头、卡盘或专用夹具紧固夹持工件,适用于直径3–52 mm的圆形物料或最大尺寸为120 x 120 x 120 mm 的立方体零件。在多达16个水平工位上,可随时通过加工单元进行各种操作。

此外,还可最多加装 8个立式加工单元,满足横向加工和特殊操作的需要。

其他例如珩磨、成型、装配、压入、拉削、修整、滚光和磨削等技术均可实现。所有操作均同时进行,极大缩短了生产时间。

在需要以高精度快速加工大批量高品质金属零件的场合: 佩非勒提供了最佳解决方案。

更快,更强, EPICplus

在 Pfiffner HC产品系列EPICplus上,多达24个加工单元可全自动运行并同时作业。

以此,工艺流程得以个性化和最优化的方式构建。其成果为: 在保持相同高品质的条件下达到最短加工节拍和最高产量。

全球生产率冠军

突出特色

易于重构的机械系统

配备 Bosch MTX 控制器的 100% CNC 机床

最短调试时间

精心设计的模块化单元设计

最高生产率(机床运转率)

咨询电话：13522079385

1 锯切单元

2 用于双面加工的翻转单元

3 用于运输工件的中心转台

4 夹头/卡盘

5 用于固装加工单元的单元支座

配有分度卡盘的转台式多工位组合机床

HC 12-U

HC 16-U

五面加工达到最高灵活性

HC 12-U和HC 16-U型转台式多工位组合机床能够满足最高的加工要求。除了 Hydromat专用旋转分度台之外,机床还配有可旋转式行星夹具。12 或 16 个卡盘可任意分度:因此可在无需重新装夹工件的情况下进行五面加工。

液压卡盘根据待夹紧工件作出专门调整。夹紧压力可通过液压方式无级调节。因此,无论是加工边长可达100 mm的立方体工件还是直径达52 mm、长度达200 mm的棒料均得心应手。HC 12/16-U 尤为适用于铸件坯料、型材和棒料。

HC-U 产品系列突出特色：

易于重构的机械系统

配备 Bosch MTX 控制器的 100% CNC 机床

最短调试时间

精心设计的模块化单元设计

最高生产率(机床运转率)

最低维修成本

在一次夹紧中完成五面加工

1 卡盘

2 用于运输工件的中心转台

3 用于夹紧立式单元的支架

4 用于固装加工单元的单元支座

模块化设计确保投资安全性

Hydromat模块化设计

Hydromat 模块

Pfiffner 机床的结构和工艺装备主要根据待加工工件而定。模块化设计确保了面向未来的高度灵活性:因此, Hydromat加工单元可在其结构尺寸类型下互换,每个工位以及4条轴均可自由配置。

机床控制系统和新式用户界面体现出机床控制和操作概念中始终遵循模块化和灵活性设计的机械构造。通过强大的总线系统,各轴之间可自由配置和插值。在更换部件时,这种高度灵活的系统为机床的高效设置奠定了基石。

为您的应用时刻准备

HC产品系列装载变型方案，分3种：

1、从棒料起始：

棒料装载机和锯切装置

尺寸:适用于3 m至6 m棒料可用于各类横截面

自动化进程:约3小时(最多10 根52棒材)

捆束装载机和锯切装置

尺寸:适用于 3 m 或 4 m 棒料

可用于装载 2 吨以下的捆装材料

自动化进程:约 3 班次 (24 小时)

2、从毛坯起始：

螺旋输送机和装载机用于输入散装毛坯料在输送机内自动定向

自动化进程:约 1 班次 (8 小时)

装载机器人(6 轴机器人) 可使用双夹钳进行装卸作业联结多台机床的理想设备

自动化进程:约1班次(8 小时)

3、从线料起始：

从圈料(开卷机)和锯切开始

包括线材校直装置在内的结构型式圆形物料直径 10 mm 以下

自动化进程:约 3 班次 (24 小时)

从棒料、圈料开始或通过自动上料装置进行加工客户永远位于Pfiffner 的中心,因此每一台

Pfiffner转台式多工位组合机床都可以为客户量身配置,成为最优化的生产设备。

这也体现在多种多样的进料装置上:零件组的经济化生产处于核心地位,所以我们和客户一起寻找适用于系列化生产的最佳装载方案。

新型控制系统

Bosch Rexroth IndraMotion MTX advanced

创新、灵活、成就未来

长久以来,市面上没有一款 CNC 控制器能够操控如此多的轴。其挑战性在于,分散式智能电动轴和电动液压轴需能够在任意状况下进行组合。

此外,迄今为止的多个 CNC 控制器必须能够在主从进程中并行使用。在工程设计上,这尤为耗时费力。此前,对于我们的设备以及我们的客户来说,尚未出现一款在操作性和周期时间上颇为理想的技术解决方案。

现在,借助 IndraMotion MTX advanced , 一款独一无二的 CNC 控制器能够操作多达 99 条轴和 25 条 NC 通道。

此外,该 CNC 控制器还具备卓越的计算能力和高存储容量。IndraDrive 的驱动器内部安全功能使得模块化安全概念得以实现。智能伺服驱动器和无需控制箱的阀门集成式控制器 IAC-Multi Ethernet 以分散式闭合控制电路。

适用于所有轴的性能强大的控制器硬件和集成 PLC 缩短了循环周期时间,由此提高了生产率。同时,它简化了操作以及到新产品上的转换。不仅如此,最终客户还能够自行修改机床配置。客户能够添加或删除某个单元的独立功能。

新的机床软件以其高度模块化而广受赞誉。

新式紧凑型控制柜总览

首个 99 轴 / 25 通道控制器

3 更高计算速度

3 简便快速的操作和编程

3 节省时间和成本

3 性能提升 >10%

分散式 = 灵活性

3 可扩展的模块式控制系统

3 在技术上可扩展至 99 条轴

3 可重构机械系统

3 机械学和电学上的均质组合构件

3 高重复使用性以及由此带来的高投资安全性

一手打造的 CNC 控制器与驱动技术

3 可持续性产品保养

3 可持续性重复使用

3 可持续性售后服务

3 致力于提高客户满意度的合作伙伴关系

工业4.0 生产中的挑战

近年来,生产活动均按照精益生产的原则进行构建,灵活性得以提高,生产效率和供货能力均获得了巨大的进步。随着工业4.0 的到来,现代化生产面临着新的变革。作为转台式多工位组合机床的龙头制造商, Pfiffner 已经准备好与客户共同向未来迈进,并执行有效措施。

对于Pfiffner来说,这首先意味着利用现今兼容并包的信息和通信技术来提高生产率。例如生产数据的即时处理和生产系统的简便诊断等要求都能够以智能机敏的方式得到满足。借助Pfiffner生产设备,“第四次工业革命”得以轻松实现.

对工业4.0 , Pfiffner的设计采用了Bosch Rexroth IoT网关,用于配有IndraMotion MTX的机床设备。数据通过umati(通用机床接口)接口提供。

umati 是VDW(德国机床制造商协会)的一项倡议, 代表了一个通用的接口,可以安全,无缝,轻松地将机床和设备集成到客户和用户特定的 IT生态系统中。

控制数据、驱动数据和传感器数据均通过 OPC-UA 采集和预处理。可以选择通过 Web 界面显示所选数据。

最终,借助 OPC-UA1通过umati服务器将数据提供给其他 IT系统 (MES 、PPS 、数据分析系统等)。

工业4.0

为您的应用和增值而配备的附件

数据捕捉和采集

采集和分析机床数据

基于 Web 的可视化系统

使用标准化接口

机床故障和诊断

预防性维护

安全远程访问：

使用成熟的IoT-Cloud-Security 技术

通过现有因特网连接进行安全访问

机床状态监控：

运行模式、周期时间和工件计数器

机床运转率

一手提供的服务、支持和咨询

在超过 45 年的运营期间收获的巨大信任是Pfiffner 集团所肩负的责任。个性化解决方案的开发离不开与全球客户紧密友好的合作关系。无论是转台式多工位组合机床的个性化工艺装备, 还是机床改装时的简明技术支持,快速的备件供货以及机床故障时的快速响应时间使Pfiffner不断完善着以需求为导向的服务。在最新型电信技术的应用推动之下,远程服务占据着越来越重要的地位。经济高效的远程诊断功能为Pfiffner转台式多工位组合机床的平稳运行提供了支持。

我们的服务概览: 服务就位

在首次电话联络后的 24 小时内提供服务

通过 VPN 为Pfiffner 转台式多工位组合机床提供远程支持

维修

在Pfiffner 驻地进行连带设备单元、主轴和阀功能检测在内的专业维修备件

具有零件高可用性的中间轴承

针对咨询和购买事项的优秀对话伙伴

客户培训

操作员培训

维护培训(机械、电气)

编程培训

根据要求进行的专项客户培训

检测协议

降低维护和售后服务成本,提高生产质量和规划安全性

带有初始流程工程设计的交钥匙解决方案

可行性和切削加工试验

在安装基础上的流程优化

(应用于全球超过 2600 台机床)

安装基础新型化(ReVest& 调整套件)

我们是多领域的行家里手

经济快速地制造大批量高度复杂工件的能力成为关键的成功因素。正因如此, Hydromat 转台式多工位组合机床在多个以质量为导向的行业应用中大获成功。

应用示例:

加工节拍: 9.6 秒

材料: Sint C30-E

加工节拍: 13 秒

材料: ST52-3

加工节拍: 8.5 秒

材料: AlSiMg

加工节拍: 12.5 秒

材料: 1.4301

加工节拍: 10.5 秒

材料: 9SMnPb28

加工节拍: 12.5 秒

材料: 1.4301

加工节拍: 9.5 秒

材料: AlSiMgMnT6

加工节拍: 10 秒

材料: 38SMn28

加工节拍: 12.3 秒

材料: 1.4307

加工节拍: 4.5 秒

材料: CuCrZr

加工节拍: 5.6 秒

材料: 六边 11SMnPb30

加工节拍: 9.3 秒

材料: 11SMn30+C

加工节拍: 11.7 秒

材料: 1.4301

加工节拍: 4.0 秒

材料: MS58

加工节拍: 8.0 秒

材料: 1.4301

加工节拍: 7.5 秒

材料: 9SMnPb36K

无限可能性

Hydromat转台式多工位组合机床的完善技术实现了从简单零件直至高度复杂零件的高利润大批量整体加工。同时,应用方式不受任何限制。

智能化工艺过程达到最高精度,并通过可重复设置缩短了调试时间。由模块化加工工位实现的通用型应用领域为面向未来的高品质解决方案的形成提供了支持。

总览

Hydromat HC 产品系列

高效的主轴驱动系统

工业生产用电占总耗电量的

40%。其中 65% 由电机消耗。借助转速控制式驱动器的更优能效,这一消耗可降低达 50%。另一个优点是针对新增要求的灵活性。

面向未来

Pfiffner I4.0 解决方案为客户

提供了机床状态的总览,改善了保养和维修的计划性。状态监测系统不仅能够减少停机时间,同时能够确保流程质量。

100% CNC

转台式多工位组合机床从未如此灵活。快速应对不断变化需求的能力为您带来决定性竞争优势。面向未来的安全投资!

一切尽在掌握

Pfiffner 指出了方向:

设置模式和诊断显示随时备于进行有针对性的快速故障分析。由此,您的 Hydromat机床能够在记录时间内重新以最高精度进行循环作业。

最小调试时间

缩减的产品生命周期以及日渐增多的零件种类需要快速完成重新装配。由于采用了全面的模块化概念和创新型配置软件,您的

Hydromat机床可以在最短的时间内重新投入使用。

— End —

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