近日，蒲白煤机成功研制出一种针对超大重型滚筒加工的专用胎具，破解了生产中的技术工艺难题，实现了生产效率的显著提升。
公司为曹家滩矿业公司设计研发的DTL200带式输送机，大型主传动滚筒直径1430毫米，壁厚45毫米，重量高达2500千克。在另一端车床中心架无法有效夹持的情况下，如何确保滚筒在加工过程中的稳定性和加工精度，成为了摆在技能操作人员面前的一道难题。
面对困难，操作人员认真思索，与研发工艺人员共同探讨工艺方案，成功自主研制出超大重型滚筒专用加工胎具。该胎具一端紧紧固定在车床卡盘上，另一端则巧妙地与滚筒内部筋板相连，并通过四条可调螺栓进行滚筒内壁边沿顶点加固，从而确保滚筒在加工过程中的稳定性和加工精度。
“这一创新设计不仅解决了滚筒加工中的稳定性问题，更通过可调螺栓对滚筒在旋转加工中的微小偏差进行精准调节，确保加工同轴度，从而保障产品质量。”该公司机加车间技术人员马鹏飞解释道，利用螺栓长度还可以调节滚筒加工直径，实现1000毫米至1600毫米直径滚筒的精加工制造。
蒲白煤机公司通过这一自主“微创”小改革，成功破解了超大重型滚筒加工难题，提高了工作效率，降低了生产成本，增加了企业产品附加值，有力激发了员工的创新才能与创造激情。（程佩）
