近日，全国首套600兆瓦机组抽汽熔盐储能项目在国家能源集团河北公司龙山电厂投入试运行，开创了国内火电抽汽熔盐储能的技术先河，为火电机组大幅提高调峰能力开辟了全新的技术路径。
国能龙山电厂运行部值长 樊军河：“报告总指挥100兆瓦深度调峰成功、40兆瓦顶峰能力测试成功，储、放热系统各项参数稳定，可以进入试运行。”
600兆瓦机组抽汽熔盐储能项目是国内首个采用多源抽汽—配汽调控技术，既能调峰又可顶峰的大规模抽汽熔盐蓄能项目。熔盐储能是新型储能“潜力股”，已成为光热发电、供暖储热等领域的“宠儿”，但在火电领域大规模的熔盐储能尚无应用案例。
国能龙山电厂生产技术部汽机主管 李晓庆：“熔盐是一种优良的传热储热质，我们采用的高温熔盐储能技术，就是利用熔盐在升温和降温过程中产生温差实现热能存储，相当于是大号的暖手宝，先用电把暖手宝加热，再把暖手宝的热传递出来，加热后的熔盐通过热交换器便能将储存的热能，传递给水或蒸汽。”
项目总投资3.2亿元，占地面积约7900平方米，从2024年3月开工到年底竣工投产，短短几个月就完成了储换热厂房、高温熔盐罐、低温熔盐罐等建设。
国能龙山电厂生产技术部副主任 张卫军：“我们这个项目主要有两个特点，一是容量大，可以使我们的机组向下的调峰能力，在现有基础上增加100兆瓦，时长达4小时，向上的顶峰能力增加 30-60兆瓦，时长不低于6小时，第二是采用多源抽汽一配汽调控技术，同时也解决了火电厂深度调峰所面临的锅炉燃烧不稳、水动力不足、再热器超温等一系列难题。”
抽汽熔盐储能项目的成功实施将有效提升河北南网调峰能力，助力电网每年消纳新能源电量约5.2亿千瓦时，节约燃煤15.6万吨，减少二氧化碳排放42万吨，对我国能源转型和改善大气环境质量起到积极的推动作用，为我国构建清洁低碳、安全高效的能源体系，培育和发展新质生产力提供有力支撑，树立电源侧储能行业发展史上又一重要里程碑。
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