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AutoForm Engineering GmbH作为冲压和白车身装配工艺软件解决方案具有影响力的供应商，发布了新版本的软件AutoForm Forming R11。用户可以通过新版本一系列强大的增强功能在钣金成形精度方面达到新高度。用户可以受益于新的测量方案、考虑冷成形中的温度效应、多零件工艺的仿真模拟、使用模具弹性变形计算过弯以及在 AutoForm Forming中创建用于制造的高质量 CAD 曲面。
在刚刚过去的8月，AutoForm中国在上海、武汉、长春、北京、重庆及广州六地开展了2023年度AutoForUm用户研讨会，邀请到300多名用户莅临参会，来自宝武集团、蔚来、一汽模具、北京奔驰、广汽研究院和东风模具的6名优秀客户代表发表演讲。
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AutoForm技术总监Bart Carleer博士时隔三年再次拜访中国，为用户带来主题为《冲压工艺链的全面数字化》的演讲，AutoForm中国的工程师向参会用户介绍了AutoForm Forming R11的新功能及亮点。
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AutoForm Forming R11 帮助用户在钣金成形精度方面达到新高度
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新的测量方案：AutoForm Forming R11 优化提升了回弹测量场景。新开发的功能帮助用户像在真实的制造过程中一样测量回弹。可以同时对多个测量方案进行评估和比较，让用户了解零件在每个方案中受到的影响。有了对零件回弹行为的进一步了解，用户就可以选择最合适的方案来补偿回弹。
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考虑冷成形中的温度效应：实际情况是，工艺工程师经常会在看似相同的条件下遇到意想不到的生产故障。因此，深入了解零件和工具的温度如何升高以及升温对生产过程的影响是非常有用的。AutoForm Forming R11 采用新开发的智能升温方法，可以计算冷成形过程中的温度影响。这项新功能使工艺工程师能够更好地预测零件的可行性，并确保工艺的稳健性。
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多零件工艺的仿真模拟：AutoForm Forming R11 可以考虑零件分离和多板料情况，从而实现多零件工艺的仿真模拟。软件可对分离零件进行有效的工程设计，并帮助用户能够进行各种计算。此外，该软件还可用于在同一台压力机上制造具有单独板料的多个零件（称为多板料）。用户可以通过软件考虑零件之间的相互影响，从而对几何形状进行修改，在压力机内对零件进行定位，并确定适当的缓冲力，以优化成形效果。
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使用模具弹性变形计算过弯：模具弹性变形是零件制造中的一个重要问题，因为它会导致试模循环次数、废品率和冲压停机时间的增加。为确保高效生产，须对变形进行补偿。AutoForm Forming R11 帮助用户能够通过模具弹性变形计算来补偿模具变形，这一过程被称为 "压机变形补偿"。计算结果可用于机加工数据，以避免不必要的试模轮次。
AutoForm集团首席营销官Markus Thomma博士表示：我们很高兴新版本的软件 AutoForm Forming R11 能够帮助用户在钣金成形精度方面达到新高度。我们期待着欢迎用户参加专为这一版本以及 AutoForm-DieDesignerPlus举办的活动，AutoForm-DieDesignerPlus是我们最近推出的软件，用于在AutoForm Forming 中创建用于制造的高质量 CAD 曲面。
【新闻】AutoForm-DieDesignerPlus – 高效创建和补偿用于制造的高质量 CAD 表面
【Webinar】回弹补偿真的复杂吗？
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