辽宁五一劳动奖章获得者
“我要以精益求精的态度，在追求精度的道路上不断探索。”
——岳景春
将手工精度控制在1微米
2024年12月25日，在中国石油首届培训师大赛上，中国石油辽阳石化建修公司维修二车间维修一班班长岳景春，在“大型机组形位公差检测”课题中夺得金奖。获此殊荣，与他精益求精的工作态度和30年来的岗位锤炼密不可分。
岳景春主要负责企业大型机组的检修工作，该项工作要求把手工操作精度控制在0.01毫米误差范围内。为此，岳景春潜心钻研，摸索出形位公差检测和加工法、快速尺寸记忆法等多项实用方法。凭借这些方法及经验，他手工研磨制作的零件误差可控制在0.001毫米（1微米），相当于一根头发丝的1/70。
在一次紧急检修任务中，一台汽轮机机组轴瓦突然发出高温预警。该机组是企业的核心设备，一旦停机，会直接影响整个生产流程。面对这一突发状况，岳景春立即进行诊断，发现是由于轴瓦接触面积与轴瓦预留间隙不合适导致的。
“这种汽轮机精度要求极高，与飞机发动机不相上下。”岳景春说，解决这个问题最难的在于无法使用机器进行加工。为确保轴瓦与轴径完美契合，他决定采用手工刮削的方式，逐一处理每个细节。经过长达4个小时的刮削，高温预警终于得以解除，汽轮机恢复了正常运行。
“作为一名大型机组维修工，在保证精度的基础上，还要提升速度。”岳景春说。一次，他带领班组成员更换一台离心式压缩机高压缸转子。按照正常检修流程，应先将新转子送到生产厂家，用车床对汽封进行车削加工，流程走完至少得两天。为节省检修时间，岳景春决定用锉刀现场对汽封进行加工。汽封一共近百道，如果对每道汽封都逐一进行测量加工，也需要一整天。时间紧、任务重，岳景春应用“精快零部件加工法”，每次同时加工5道汽封，仅用两个小时就完成了所有汽封的加工任务，为企业创效近百万元。
30年间，岳景春参与过30余台大型机组的检修工作，累计为企业创造2000余万元经济效益。全国石油和化工行业技术能手、辽宁五一劳动奖章等荣誉称号，不仅是对他技能过硬的肯定，也是对他多年来默默奉献、精益求精的褒奖。
