【印染学习与交流】报道：前处理的主要目的是去除纤维上的杂质，为后续染色或印花创造最佳的条件。多年来，全世界棉纤维或麻纤维的前处理工艺，是一种“杀敌一千，自损八百”的工艺，在除杂的同时，造成纤维损伤。这种自杀式的前处理工艺，其实是“表面精练”，“假前处理”，棉杂去除不净，煮练不够匀而透，造成后续染色或印花的一系列质量问题。
颠覆性的创新,就是敢于完全打破固有观念和工艺。SRS前处理工艺，完全打破了传统工艺的缺陷：强力受损；手感粗硬；“表面精练”造成后续染色的均匀度问题等。强力损伤小，手感蓬松柔软（甚至柔软剂无法达到的天然手感效果），精练透而匀，源头解决染色或印花的质量问题。
1. 适合棉散纤维（棉花）的前处理、筒子纱、针织布、毛巾等；
2. 源头明显改善筒子纱的层差问题；
3. 源头明显改善针织布或毛巾的布面均匀度和摩擦牢度问题；
4. 节水节能高效；
5. 对于棉和羊毛混纺、棉和粘胶混纺、麻和粘胶混纺、麻和羊毛混纺、彩棉、麻灰面料等混纺纤维，很轻松做透做匀；
6.颠覆性的SRS-AF 创新工艺：通过除杂、漂白、增白、荧光增强，挑战行业的白度极限。
创新一切皆有可能：SRS前处理工工艺为印染企业创造价值。提高印染产品品质，降低生产成本，提升一次成功率，为印染企业带来更多的订单。
专业团队根据客户设备、主要品种、需求设计定制前处理工艺
1. SRS-8848工艺：散纤、筒子纱、针织、毛巾前处理方案
2. SRS-AF 超白方案：挑战行业白度极限
3. SRS-ABC 工艺：棉针织平幅连续前处理方案
4. SRS棉及其混纺梭织物的连续前处理方案
5. SRS新酶漂工艺方案......
对于染厂来说，一次成功率就是利润。研究显示:一次成功率与节能减排密切相关，印染耗水占纺织行业的80%，而其中60%的污水源自印染加工。印染企业要想控制生产成本，节能减排，就必须采用新技术、新工艺解决传统染色所存在的问题，尤其是要采取有效措施，提高染色一次成率。PIP(Process Improve Proiect) 就是通过工艺优化项目，帮客户优化流程；优化工艺；提高一次成功率；节约水电汽；从前到后的系统解决方案:培训技术人员；优化染料；优化助剂......为客户创造价值，帮印染客户赚钱，做印染客户降本增效的好帮手！
在微利时代下染厂回修一次所付出成本很高。公司日前合作的上市企业有20多家。通过PIP项目，在过去两年中桑瑞斯已经有了很多成功案例：例如浙江省一位客户经过PIP项目后每坯布省了180元，按每天200缸布来算可以节省3.6万元：江苏一客户，因COD超标而面临停的困境桑瑞斯急客户之所急，立即开发酶漂工艺，使该客户污水顺利达标。为了给江苏另客户做PIP，公司派技术团队驻扎企业好几个月，帮助染厂优化梳理完善工艺、并紧密跟踪使染厂的品质提升，回修率明显降低，受到未端客户的一致好评，为该染厂带来大量的订单。甚至工厂的管理制度、操作规程桑瑞斯都给出了专业的建议。华南有两家客户，经过PIP项染色一次成功率提高了20%多，染厂获得了更多的利润。
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