在铝用阳极碳素市场竞争日益激烈的当下，焙烧工序的质量提升已成为增强企业产品竞争力的关键。近日，抚顺铝业阳极部焙烧团队通过一系列强化管理、技改创新措施，一场催化焙烧工艺质量整体提升的嬗变正在悄然发生。
为了奠定良好质量基础，焙烧团队从原材料的严格筛选入手，确保只有符合标准的阳极炭块才能进入焙烧工序，减少了杂质干扰，使产品成分更加稳定。严苛举措不仅提高了产品质量，也为后续的焙烧工艺打下了坚实的基础。在设备方面，焙烧炉的智能控温系统和炉体结构的优化，有效避免了温度波动过大导致的产品质量问题。整备优化后的智能控温系统确保了热量分布的均匀性，大大提高了焙烧效率和一致性。
焙烧工艺参数的优化是焙烧团队攻坚的重点。通过大量的实验数据和模拟分析，团队努力摸索温度、时间、压力等参数的最佳组合。焙烧过程中，精准控制焙烧温度和保温时长，通过料箱内热场监测调节燃烧架脉冲喷射比例及微调焙烧曲线，针对变形火道加装备用燃烧架进行温度补偿等，这些措施显著提升了阳极外观质量。
提高员工质量意识，加强员工技能培训是质量提升的重要一环。工序定期组织焙烧工艺培训与经验交流活动，让每一位操作人员深刻理解焙烧工艺的原理，熟练掌握操作技巧。如今，员工们在生产过程中能够及时发现并解决潜在问题，确保了焙烧质量的稳定可靠。
近一个月来，随着这一系列焙烧质量提升措施的逐步展开和实施，焙烧工序产品质量上实现了较大提升。未来，团队将继续秉持工匠精神，不断探索和优化焙烧工艺，为客户提供更优质的产品，为公司成本领先、质量立企，高质量发展贡献力量。
版面编辑 | 王 茜
文字编辑 | 王 茜 都勇驰
编 审 | 梁国峰
