连铸是钢铁行业的中心环节，是实现钢铁铸坯高效、高质量生产的关键环节，涵盖多个工序，目前均采用人工操作，危险性高、劳动效率低、钢坯质量难以保证。得益于公司的不懈努力，这一状况将会彻底改变。日前，一炼钢已实现无人连铸浇注平台，整个连铸浇注环节机械化实现，完全取代连铸浇注环节的人工操作，有力促进炼钢连铸环节“无人化、零缺陷”生产的实现。
在位于一炼钢12米平台的连铸生产车间，整个无人浇注的钢铁现场平台好似“巨无霸”，整体平台体积相当于一栋房子。无人连铸平台流畅地完成了自动加覆盖剂、自动测温取样等一系列高难度操作，每一台设备的数据都可以传输到钢铁厂后台，实现工艺、设备数据的在线监控、故障诊断和质量判定，成功地实现了功能操作演示。实现连铸生产的自动化和无人化，取消连铸环节的高温、高粉尘和高危险性岗位，原7人现减编1人，用来监控探头监控，可显著提高浇铸效率和改善质量。
今后一炼钢还将持续研发新的自动化炼钢系统、智能料场系统等，助力钢铁厂最终实现真正的“智能制造”。
