5G工厂的建设，依托中国电信高品质5G网络，构建比邻5G定制专网，围绕“设计”和“建设”两大核心阶段，实现IT与OT的互联互通，打造端到端的价值链，形成从采购、订单、排产、仓储物流到用户的闭环信息流，将从设计、工程、生产、运维到服务的所有数据集成到一个平台，从而实现智能运维。
万事达节能新材料（江苏）股份有限公司，占地150亩，主营金属围护系统研发生产、金属面外墙保温系统和洁净围护系统的研发制造，致力于推动节能建筑、绿色建筑、装配式建筑技术、产品的研发与推广，与宝钢、烨辉、博思格、马钢、巴斯夫等国内外知名企业建立了广泛的战略合作关系。
此次，万事达镇江数字化工厂成功入选“2024年度省5G工厂”名单，不仅是对工厂在智能制造、数据整合和系统协同方面成果的认可，也展示了万事达在推动行业数字化转型和提升生产效率方面的创新实力。
近年来，万事达提出了“以数字化手段建立万事达从设计到建造的数字化双胞胎”的战略目标，通过部署5G专网和系列5G典型应用场景等技术砝码构建数字化工厂，驱动企业数字化转型，实现从设计、生产、销售、服务的全价值链数字化，助力企业降本、增效、提质，实现产业向高端化、绿色化、集约化、智能化、服务化、国际化的先进制造业转变，努力打造结构优化、技术先进、清洁安全、效率效益高的新型建材工业体系、高性能围护系统产品研发生产基地和5G数字化工厂。
万事达数字化智能工厂
模式特点
万事达通过对各类生产设备、控制设备、行业成套产线等加装5G工业网关、5G嵌入式模组等设备，实现全厂内的5G广泛连接，为万事达镇江数字化工厂实现全厂数据融会贯通，各环节产生的全域数据进行实时采集。
通过5G专网传输至生产平台，对数据进行分析和处理，贯通MES系统、仓储系统、装配系统、质检系统、行为异常识别系统、环境检测系统、设备健康及预测性维护系统的通信集成，整合销售数据、供应链数据、财务数据等大数据资源，并利用人工智能AI等技术进行模型训练与综合分析，打通从OT到IT的全流程，实现OT与IT系统间数据共享，为上层业务系统实现协同化、智能化提供前提，助力企业数字化转型实现生产流程优化及内部精细化运营管理。
实施效果
内部运营指标
单位面积产能提升97%；原材料平均库存天数降低8.5天，成品平均库存天数降低2.5天；生产能力规划和系统布局设计，解决30%的精益管理问题，消除浪费，增值比平均提升3倍；设备数据与接口标准从0到1，提升工程效率；
工厂级指标
生产效率提升32%；产品不良品率降低，降低装配错误率30%；产品交期天数，缩短35%；库存周转率缩短15%～20%；设备综合利用率（OEE）提升10%～15%；能源（电力）利用率提高13%；
其他指标
生产日常数据录入时间降低70%。
四十多年来，万事达始终致力于建筑金属围护产品的研发、制造和应用，不断探索新材料、新技术，为数以千计的工程项目提供各类建筑围护产品数亿平方米。未来，我们也将坚持“一切为了客户的省心、放心和荣耀”的经营理念，继续加大在5G技术及相关智能制造技术上的投入，实现更高效的资源配置和生产管理，进一步提升工厂的生产能力和智能水平，为客户打造绿色、可持续、智慧化的精品工程。
