冷库的正常运行，其保温性能是冷库设计和建设中不可忽视的重要因素，它直接关系到冷库的使用效果和经济效益。在安装和使用过程中，不仅需要选用高质量的保温材料，采取合理的施工方法，确保保温层的连续性和致密性；而且更要注意隔热层周边的密封处理，避免冷气渗漏和热量传导。
今天，小编特意整理出万事达冷库工程7种核心节点保温技术，旨在为冷库项目的投入使用提供坚实可靠的保障，满足各种存储需求，让我们一起来看看吧！
冷库关键节点保温技术
板缝处理节点
装配式冷库的板缝密封处理占整个项目密封处理的 85%-90%，万事达冷库围护系统的五道密封技术，降低整个冷库项目热负荷，确保冷库运行的高效节能。
①板缝：中性硅酮密封胶
②面材接触面：中性硅酮密封胶
③芯材接触面：聚氨酯填缝剂
④面材接触面：中性硅酮密封胶
⑤板缝：中性硅酮密封胶
地坪节点
在装配式冷库项目中，板材与地面保温接触处的密封处理约占整个密封系统的2%-5% 。板材与地面保温交接处，现场切割部分彩钢板，使用发泡灌缝，使冷库板芯材与地面保温层形成闭环密封，有效断冷桥，以防止库内低温传入地面，造成地面冻裂，影响主体结构安全及冷库正常使用。多重防护确保冷库结构稳定和使用寿命。
吊顶节点
冷库吊顶板密封处理占据整个冷库项目密封系统的3%~5%；吊杆自库内穿透至库外需做防冷桥处理，用发泡填充的PVC套管增加吊杆穿透库板的冷桥路径、使冷量得到衰减，同时避免吊杆在冷库外侧发生结露、结冰现象。
墙板与隔墙节点
在墙板与隔墙交接处，现场切割墙板与隔墙接触面的彩钢板，预留20~25mm间隙进行发泡填充，将两侧库体形成独立保温空间，保证每个冷间的保温性能。
墙板与顶板转角
顶板与墙板交接处，墙板高度延伸至与吊顶顶部平齐，现场切除板厚2/3，使得顶板搭接到墙板切口处，搭接位置预留20~25mm空腔进行发泡填充，一方面增加冷桥路径，使用发泡填充后的墙体与吊顶形成整体保温；另一方面，可以防止在地面不平整时，墙板安装出现较大误差，从而避免墙体与吊顶之间冷量流失。
墙板加固安装
为避免冷库运行期间产生的负压使墙板产生形变，影响冷库正常使用，在高架库墙板安装时，增加墙面檩条对墙板进行加固。使用纯尼龙蘑菇栓穿透墙板，与墙面檩条进行栓接，既保证了墙体的美观，又能增加墙板整体强度，确保冷库正常运行。墙檩间距为4500~5000mm，在为客户考虑减少成本投入的情况下，达到有效的墙板加固效果。
墙板转角
墙板转角处，进行现场切割48°斜角，对折板材，形成一体转角板，切缝处使用发泡填充，保证了转角处保温厚度及板材强度，同时内侧使用折弯件或铝型材装饰固定，增加板材强度和整体的稳定性。我司现可以提供现场切割转角板或直接提供成品转角板，满足客户不同项目的使用需求。
结语
保温和节能技术在冷库中的应用十分重要，不仅可以降低能量传导和温度变化，还可以降低能源成本。万事达具备完善的装配式冷库围护系统全面解决方案，不断创新产品，根据客户项目的实际需求，提供专业的技术支持与服务，确保冷库正常运行，并始终保持稳定的温度环境，帮助客户实现经济高效、节能环保的绿色目标。
